使用复合型助磨剂生产制造后出现的几个常见问题，可以看一下：
一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善
复合型助磨剂生产制造
使用复合型助磨剂生产制造后出现的几个常见问题，可以看一下：
一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。
出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。
二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。
国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。
三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。
由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。
四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。
水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。2）降低单位产品综合生产成本（主要是节约电，但是增加助磨剂费用，要综合计算）3）用改性剂可以起到助磨剂作用的话，有可能实现助磨剂和改性剂二合一的效果。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。
关于助磨剂的一些问题解答
“糊球、饱磨”问题需要怎么办，复合型助磨剂生产制造可以搞定。且听宏恩小编仔细道来：
含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这会导致釆用助磨剂粉磨的水泥在加水拌合时，会加速水化，使减水剂的消耗量增加，从而影响水泥与减水剂的适应性。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；瓦温度过高（有的达80℃以上），可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”经济有效的方法。
现在大多数厂家采用的是计量泵来自动投加复合型助磨剂生产制造。水泥生产是需要进行磨粉作业，在这个过程中有两种途径提高粉磨效率，一种就是添加复合型助磨剂生产制造，水泥粉磨过程中所使用的助磨剂的组分向多元化方向发展而混凝土制备过程中又加入了至少一种外加剂，因此增加了混凝土组成的复杂性。但是有一个比较严重的问题，计量泵发生堵死或损坏（由于助磨剂供应商生产时，有些物质没有完全溶解或者买回不合格的原料而导致有结晶或不溶物，出厂时又没有进行完全处理）是在所难免的，如果当班巡检人员未及时巡回检查，中控操作界面没有助磨剂实际投加量的显示，有可能长时间甚至整个班都没有添加助磨剂，这势必造成水泥实物质量中强度不足的严重质量问题。
宏恩小编温馨提醒，所以在投加助磨剂的时候应设置好检查，以免出现以上问题。
水泥工业是一个能源消耗大户，其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。一旦出现“应用效果不佳”的情况，能够及时地应对并作出相应的调整，满足用户要求。因此，粉磨工艺的节能增效至关重要；水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境，离不开水泥助磨剂的帮助。在循环经济的推动下，工业废渣和再生资源的综合利用力度逐年加大；包括水泥助磨剂在内的各种外加剂应用前景十分广阔，水泥助磨剂产业面临做大、做强的机遇和挑战。
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