我厂玻璃钢管的结构：
1、树脂：所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料：所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369-2008的规定。
3、填料：SiO2含量大于9
玻璃钢管道模具
我厂玻璃钢管的结构：
1、树脂：
所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料：
所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369-2008的规定。
3、填料：
SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量：
管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、刺。管外表面无明显缺陷。
5、尺寸：
直径偏差:外径系列应符合表1中规定，内径系列应符合表2中规定。
长度偏差:±0.005L(L为管的有效长度)。
壁厚:厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不标称厚度。
管端面垂直度:符合表3中规定。内径系列RPM管尺寸6、内衬层:内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm
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往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。
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玻璃钢管的发展历程：
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。上个世纪30年代美国伊里诺玻璃公司与康宁公司成立合资企业，先后开发出玻璃棉、连续玻璃纤维等生产技术。1939年E玻璃纤维正式问世。几乎与此同时，环氧树脂及不饱和聚酯相继出现，从而为玻璃纤维增强塑料工业的发展奠定了物质基础。1945年年玻璃钢用的主要增强材料——短切原丝毡及连续原丝毡投入生产，1952年美国杜邦公司发明了沃兰偶联剂解决了增强塑料中玻纤与树脂的界面粘结问题，同一年guiwan偶联剂也问世，此后一系列的偶联剂产品的出现改进了玻纤——树脂基复合材料的性能，为其在各个领域的应用铺平了道路。国外有适合缠绕需要的并配套有多种浸润剂的无捻粗纱、毡材、方格布等。
第二次对玻纤、玻钢的发展起了催化剂的作用，许多适应需要的玻璃钢产品如弹片刺穿的玻璃钢油桶、雷达罩、盔甲被研制出来并投入为服务。战后的1945年，美国的二十几家玻璃钢公司成立了美国塑料工业协会低压层合材料工业分会，它标志着玻璃钢／复合材料作为一门独立的工业体系已从传统的塑料工业中分离出来。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面。
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