自人民生活水平提高，对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金cnc加工是利用数控机床进行零件加工工艺，铝合金cnc加工利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。铝合金cnc加工的特点。
铝合金硬度低。
与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，
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自人民生活水平提高，对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金cnc加工是利用数控机床进行零件加工工艺，铝合金cnc加工利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。铝合金cnc加工的特点。
铝合金硬度低。
与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。
铝合金cnc加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的铝合金零件非常准确并具有可重复性;铝合金cnc加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
数控设备的使用环境。为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床的、锻压的设备等。
1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。
2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。
3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。
精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。
拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。
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