蒸汽发生器的工作原理
蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之使用。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁集箱。水在水冷壁管内
生物质蒸汽发生器
蒸汽发生器的工作原理
蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之使用。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到温度。在磨煤机中被磨成细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，由引风机送往烟囱排向。
生物质蒸发器锅炉面临的主要障碍有哪些
生物质蒸发器锅炉面临的主要障碍：
1、主要碱金属对结渣的影响 结渣是个复杂的物理化学过程，其主要形态是以黏稠或熔融的沉淀物形式出现，而造成结渣的一个重要原因是燃料层的温度高于灰的软化温度.在燃煤锅炉的燃烧过程中,过量空气系数、炉膛温度等参数对结渣率有重要影响，而生物质具有区别于煤炭的燃料特性，除了以上参数的影响外，碱金属特别是K、Cl、S元素对积灰结渣和腐蚀有重要影响。
我国常见的3种秸秆生物质(稻草、麦秸和玉米秸)的灰分，稻草的碱金属氧化物(K2O+SiO2+SO3)含量约为88.2%，麦秸约为85.3%,玉米秆约为76.7%。
2、氯对腐蚀的影响 生物质燃料的Cl含量比煤炭高，Cl元素可以将K从稳定的硅酸盐中吸收出来，形成低熔点腐蚀性强的硫酸盐，一方面，这些硫酸盐在管壁上结成釉瓷状的渣膜，该渣层在表面温度升高融化时放出SO3并向内外扩散，使管壁氧化层破坏；另一方面，这些硫酸盐再吸收SO3并与Fe2O3，Al2O3生成焦硫，该盐通常在管壁温度下呈熔融状态，对管壁的氧化膜造成腐蚀。
电加热
蒸汽发生器的特点：
安全性和可靠性：蒸汽发生器缺水保护：当水位极低水位电极（缺水）时，蒸汽发生器可防止加热管干烧。
蒸汽超压保护：当蒸汽发生器蒸汽压力超过设定压力时，立即停止加热，然后打开安全阀，排出蒸汽，压力降至正常状态。短路保护：蒸汽发生器电器短路时，保险丝烧断，蒸汽发生器关闭。
方便合理。蒸汽发生器电源分段设计，任意一个或几个段均可任意关闭，方便调节用电负荷；蒸汽发生器是机电一体化的，安装简便快捷，只需连接水源即可。
蒸汽发生器配备有带自动补水功能的小水箱，炉底装有4个滚轮。可以在任何位置移动；只需一个按钮即可打开和关闭，而无需专人值守，自动工作。
经济：蒸汽发生器主体被完全覆盖和隔热，以减少热量损失和使用成本；用电作为能源，没有噪音，污染和绿色产品。
生物质蒸发器相比整体成型的整块支撑板而言，单块支撑板由小块的支撑片拼接后，更方便支撑板与管子的装配，减轻工艺难度。整块的支撑板2布置在管子组件的两端，它们之间的空间形成了烟气通道。如果单块支撑板是由支撑片8构成的，则支撑板还需连接普通的隔板，单块支撑板才能与隔板装配成整块的支撑板从而形成烟气通道。支撑板的设置，除了形成烟气通道外，还起到保护管子弯头的免受烟气中的颗粒冲刷的作用。管子组件上端的管子出口聚集在一起并与上集箱连通，管子组件下端的管子进口聚集在一起并与下集箱连通。
管子组件的顶端处的外层管子，由于易受到颗粒的冲刷，故需在管子的外表面覆盖一层防尘罩3。本实用新型的工作原理如下循环流化床锅炉内的水在压力的作用下从下集箱分配进入管子组件的下部，此时，输入高温烟气从管子的外部自上而下流动，烟气与管子内的水进行热交换，使水加热后产生高温蒸汽，蒸汽沿着“之”字形曲折上升汇集至上集箱，再进入循环流化床锅炉内采用汽水分离装置对水蒸汽进行分离出可用的蒸汽。
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