机械刀片在撕碎机上的应用
机械刀片在撕碎机上的应用如下：
撕碎机由马达、减速机、旋转轴、机械刀片、框架、机台、箱体等主要结构组成。适用范围是：撕裂塑料包装罐、橡胶轮胎、篮子、大卷薄膜、大捆农场大棚薄膜、大捆包装塑料膜、大捆包装袋编织袋、卷薄膜、纸、纤维、木材等。
撕碎设备通过更换不同形状和不同材质的机械刀片，调整刀片的角度和间隙，可以广泛应用于木托盘、实木、树枝
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机械刀片在撕碎机上的应用
机械刀片在撕碎机上的应用如下：
撕碎机由马达、减速机、旋转轴、机械刀片、框架、机台、箱体等主要结构组成。适用范围是：撕裂塑料包装罐、橡胶轮胎、篮子、大卷薄膜、大捆农场大棚薄膜、大捆包装塑料膜、大捆包装袋编织袋、卷薄膜、纸、纤维、木材等。
撕碎设备通过更换不同形状和不同材质的机械刀片，调整刀片的角度和间隙，可以广泛应用于木托盘、实木、树枝、油漆罐、轮胎、废弃家电箱（塑料箱、金属箱）等，通过大型撕碎机实现了便利储存和运输这些材料的目的。而且撕碎机设备可以与多种环保设备组合使用，常见的是与金属破碎机设备组合使用，大大降低了投资成本。
撕碎机难以粉碎是有管材、板材、木材、轮胎、废金属桶、可以粉碎特厚板材精密加工的组合结构外框、大口径坚固投入漏斗、大角度六棱柱的强力旋转轴，因此可安全放入撕碎。减速机可以有效地控制撕碎机的转速，因为撕碎机是一种低转速高力矩、具有强大动力和撕碎机能力的机械设备，正因如此，减速机的作用非常重要，其不亚于撕碎机的马达。因此，撕减速机的定期维护可以充分发挥撕碎机的能力，以达到更好的工作水平。
减速机不能在温度零下十摄氏度以下，或四十摄氏度以上的环境下工作，这种情况下容易导致减速机破损。减速机清洗时，请不要用高压水枪等冲击力大的设备清洗，以免破损。请在减速机上适时加入润滑油进行保护。如果撕碎机在工作中发出奇怪的声音，或者减速机变热，请立即关闭撕碎机进行检查。
应用在撕碎机上的机械刀片与其它刀片不同，这种刀片更强韧，知道材料决定了刀片的非一般硬度。用H13材料制作的刀片具有高性的材料，用这种材质制作的刀片具有极高的韧性。
撕碎机上的机械刀片厚度一般分为15毫米、20毫米、40毫米、50毫米、75毫米、100毫米，也可以根据物体破碎的粒子大小选择刀片类型。另外撕碎机上的机械刀片一般是单片体，需要双片体及多片体的用户可以事先联系厂家。
怎么选择撕碎机刀片？
怎么选择
撕碎机刀片？
1、考虑撕碎机刀片的性能 撕碎机刀片的性能大大决定了刀片的使用寿命，尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时，用户一般要求使用周期越长越好。
2、考虑撕碎机刀片的耐冲击性能 撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时，必须选择耐冲击、高韧性的材质。
3、考虑撕碎机刀片的性价比 经常会有用户在选择撕碎机刀片的时候，要么只考虑价格，选择便宜的；要么只考虑质量，选择硬度较高的，或者某一方面性能较好的。很多客户没有综合考虑，而错失很多高性价比的选择。
4、考虑撕碎机刀片的加工工艺 不同的材质，在加工流程、标准和工艺方面差别是非常大的，所以，一定要选择经验丰富、加工工艺成熟的企业来加工撕碎机刀片。
撕碎机刀片的保养方法有哪些
撕碎机刀片的保养方法
1、撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。 2、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02毫米），以及摆幅（±0.01毫米）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。 3、撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4、使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。
5、撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6、撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。
7、撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
如何延长龙门剪刀片的使用寿命
如何延长
龙门剪刀片的使用寿命：
1、适当控制切削力和切削速度 适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的zui有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。
2、选择合理的切削方法 对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。
3、保证及时有效的断屑，在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时有效的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。
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