甲酸钙蒸发结晶装置简介:
甲酸钙蒸发装置简介: 在甲酸钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大，因此只适合于小规模的蒸发，设备做大后蒸发釜的搅拌密封困难，传动轴过长要增设中间轴承进行固定，结构复杂，且剧烈沸腾后叶轮
全自动双效降膜蒸发器公司
甲酸钙蒸发结晶装置简介:
甲酸钙蒸发装置简介: 在甲酸钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大，因此只适合于小规模的蒸发，设备做大后蒸发釜的搅拌密封困难，传动轴过长要增设中间轴承进行固定，结构复杂，且剧烈沸腾后叶轮容易空蚀。同时单效蒸发的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸发还是非常必要的。
硫酸铜溶液蒸发结晶新工艺
青岛蓝清源环保蒸发结晶器适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
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蒸发结晶设备保护渣的基本功能
1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化；
2、拥有良好的铺展性能与绝热保温的性能，避免钢液面凝固或者结壳；
3、能够很好地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物；
4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力；
5、拥有良好的润滑铸坯的功能，这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。
研制的保护渣通常是以SiO2一CaO一Al2O3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、发热材质配制而成的，基本上是可以分3类的：
1、发热渣
以硅酸盐、氟化物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快，但是成本比较高、烟雾与火焰比较大，容易让钢中的夹杂物增多。
2、熔融液渣
使用的时候，一定要增添熔渣的设备，不仅费事，成本也高，已经不能再使用了。
3、固体绝热渣
广泛使用的保护渣通常就是这类型的。它是以硅酸盐为主的，以氟化物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造，可以充分的发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态，固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能良好等优点。全自动双效降膜蒸发器公司,全自动双效降膜蒸发器公司
结晶器类型有哪些？
1. 结晶器类型：1） FC使用广泛，在需要高蒸发速率和或溶液粘度相对较高的情况下使用。运行非常稳定，停留时间有长有短。典型产品尺寸为0.1-0.4 mm。例如，氯化钠、硫酸钠、一水碳酸钠、柠檬酸、尿素、糖。2）DTB结晶器：设备内有过饱和产生区、晶体生长区以及清液澄清区，流体流动介于全混和活塞流之间，母液被泵送到一个垂直的中心导流管上，母液溢出并沿环空流下，将每次通过受热面产生的温升限制在1℃以内，成核率限制在非常低的值，工作时固体悬浮液的表观沉降体积为25-50%。获得典型产品直径为0.3~3 mm。适用于多级冷却操作、间歇操作和反应结晶器。3）Oslo结晶器：对晶体进行粒度分级、形成流态化。通常用于粗晶体(硫酸铵)和沉降速度快的晶体()。典型产品直径2-3 mm以及以上。提供更大的晶体尺寸和更窄的CSD。4）刮板结晶器：温度范围宽，从-75℃到100℃。通过冷却器的液体的温降为1-2℃；通常△T在5-10℃范围内，但可以在比管壳式换热器高得多的△T下运行。适用于溶质溶解度与温度关系适中或剧烈的场合。适用于沸点升高(如NaOH)或温度过低而需要真空或粘度高达10000 mPa s或固体浓度高达65%w/w固体的场合。典型产品直径0.1-0.8mm。需要洗涤周期。典型的转速为15-30rpm；较高的转速改善了传热，但剪切产生了较小的晶体。5）直接接触制冷：直接注入制冷剂接触母液ML。避免了表面冷却问题，没有结疤现象。典型产品直径0.3-3 mm。例如，对与丙烷接触。全自动双效降膜蒸发器公司
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