1、压紧滤板
操作液压系统，使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
2、压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快，通常此时用「低扬程、大流量
离心过滤机
1、压紧滤板
操作液压系统，使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
2、压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。
在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快，通常此时用「低扬程、大流量的泵」。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用「高扬程小流量的泵」。
压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。
滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
(1)保证合理水平的入料浓度。
理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转.
污泥实现资源化处理，脱水是必不可少的过程，选择合适的污泥脱水方式及污泥脱水设备非常重要。如下为总结的几种污泥脱水方法。
污泥自然脱水：包括干化床式和砂滤床式。
污泥筛分脱水：包括凝聚方式和造粒方式。
污泥真空压滤脱水：间歇过滤适用于较少量污泥的处理。连续地过滤是用真空泵等机械使装在旋转体内的滤材两侧产生过滤压差，连续地重复进行生成滤饼、脱水和滤饼剥离等工序，广泛适用于较大量污泥的处理，有不少污泥压滤机种适用于难过滤污泥的连续处理。
污泥加压过滤脱水：也包括间歇过滤和连续过滤。间歇过滤是用泵、高压污泥压滤机进行加压过滤、脱水、滤饼剥离等工序，广泛用于污泥脱水处理。
四、滤布的选择一定要符合滤浆的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒，达不到预期过滤目的后果。五、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变卦影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
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