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发酵罐设备在现在的工业运用

发酵罐在现在的工业运用上十分常见，取代了传统的培育瓶、酱缸和酒窖等发酵容器，很好的提高功率和产量。

发酵罐作为一种微生物培育反应器能对物料进行混合均匀，使气体在液相中很好的涣散，使固体颗粒在液体中均匀悬浮，使不均匀的另一液相均匀悬浮或充沛乳化，强化物料相间的传质，传热。发酵罐主要有罐体、拌和设备、传热设备、轴封设备等结构组成。根据出产的需求还可增加其他的配件， 如需检修内件和加料、排料会设备各种接收，需求操控和观看物料的温度、压力等，可设备温度计、压力表、视镜等设备。

发酵罐的简介

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

详解发酵罐设备设计中的要求

80年代我国中小型发酵罐大都采用皮带减速机，甚至一些较大容积的发酵罐也选用皮带减速机。由于皮带减速机结构简单，造价低廉，操作维修比较简单方便，运行一段时间后，易损件一般只是皮带，更换十分方便。因此，现在不少生产厂家在大型发酵罐上仍选用皮带减速机。

V 型皮带的速度快，通常达 95%。由于 V 型皮带与驱动装置在降低速度时并不打滑，所以，其在低速时也很高。虽然皮带传递功率会使皮带发热，但不需要辅助冷却措施。皮带传递的功率与速度有关，单根宽V 型皮带可传递高达 37 kW的功率。皮带减速装置运行可靠，实用经济，是适合于大型发酵罐选用的减速装置之一。

设计时，依据发酵罐搅拌轴功率、转速要求确定电机功率、级数，并根据发酵罐上封头尺寸选择电机及皮带减速机安装形式，确定机架型式及结构。设计电机皮带轮、减速机皮带轮、减速机主轴、轴承组合，选择 V 型皮带的类型、根数，确定减速机皮带轮和电机皮带轮中心距、电机皮带轮包角，设计减速机机架及轴承盒等。在选择皮带时，发酵罐应注意选用能导静电的皮带。