铝锭的连续浇铸工艺至关重要
铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，首先要寻找对应的原因，只有这
南海铝锭
铝锭的连续浇铸工艺至关重要
铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
铝合金按加工办法能够分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不行热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。铝锭的连续浇铸工艺至关重要铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。不行热处理强化型不能经过热处理来前进机械功能，只能经过冷加工变形来完成强化，它首要包含高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
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铝锭常见的生产缺陷有哪些
1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。
2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。
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