电解质等离子抛光是一种“绿色”高质高i效的抛光金属工件的特种加工方法,通过在工件和抛光液之间形成气层的放电去除作用实现对工件抛光。
1、可用于碳钢、不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、钛合金等材质零件的抛光、清洗、去毛刺；
2、可以加工零件内表面；
3、一般加工时间为1-5分钟；
4、抛光液为低浓度中性盐溶液，可达到省级质量监督
等离子抛光加工
电解质等离子抛光是一种“绿色”高质高i效的抛光金属工件的特种加工方法,通过在工件和抛光液之间形成气层的放电去除作用实现对工件抛光。
1、可用于碳钢、不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、钛合金等材质零件的抛光、清洗、去毛刺；
2、可以加工零件内表面；
3、一般加工时间为1-5分钟；
4、抛光液为低浓度中性盐溶液，可达到省级质量监督检测研究院的废水检测；
5、表面粗糙度值可达Ra=0.02-0.06μm ，加工质量稳定。
等离子抛光技术是一种全新的新型抛光工艺技术，它主要是通过不锈钢抛光技术发展而来的，是一种高科技的现代化技术。现在的人们对于怎么将等离子抛光运用好这一问题十分关注，因为如果良好的运用这一技术，便可以让我们的时间节约很好，并且成本也下降很多。
在一些高温和高压的环境下，抛光盐会在水中溶解，然后它们中的电子会从原子核的束缚之中脱离出来，这样一来，原子核就变成了一个只带着正点的离子。如果这些离子的数量足够多的时候，它们会互相作用形成一种等离子态，这种形态会具有非常大的能量，然后它们需要抛光的物体表面进行相互摩擦，就可以在短暂的时间之内使得那些物体的表面变得十分光亮，这样一种抛光技术对于一些工件的每一个面都可以产生效果，这种方法就是等离子抛光。
等离子抛光工艺的要求
（1） 工件在等离子抛光前必须除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染抛光槽液。
（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化
（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。
等离子抛光原理
等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
镜面抛光
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