密封垫圈等部件组合成一起的一个集合体，此类型密封易于操作、简化了测量、调整等过程，具有安装简便、互换性强的特点，避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件损坏等故障。安装方法错误可能造成机械密封泄漏。在此基础上，指出了各种垫片的结构尺寸、使用范围、制造要求及其密封参数值，推荐了法兰连接密封设计的新方法以及石化装置法兰连接的紧密性准则。常见错误的安装方法是：在泵的转子没有定位时
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密封垫圈等部件组合成一起的一个集合体，此类型密封易于操作、简化了测量、调整等过程，具有安装简便、互换性强的特点，避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件损坏等故障。安装方法错误可能造成机械密封泄漏。在此基础上，指出了各种垫片的结构尺寸、使用范围、制造要求及其密封参数值，推荐了法兰连接密封设计的新方法以及石化装置法兰连接的紧密性准则。常见错误的安装方法是：在泵的转子没有定位时就将密封压盖螺栓和锁紧环螺钉紧固。从而导致密封损坏，或密封泄漏。
解决办法（1）严格按安装顺序安装：将集装密封装入泵轴中，然后与密封腔连接，此时不要紧固密封压盖螺栓和锁紧环螺钉，待所有安装工作全部完成后，再紧固密封压盖螺栓，锁紧定位环的螺钉、取出定位片。（2）多级泵安装密封时，一定要将泵的转子定位到工作状态、或两侧轴承全部安装好后，才能紧固密封压盖螺栓。一些情况下，这些因素与机械密封本身是共存的，而设计也必须与之相适应。锁紧定位环螺钉、后取出定位片，即完成密封的安装工作。上一篇文章： 案例11 泵用机械密封泄漏，机械密封环变形。
一种双端面机械密封结构，包括轴套，轴套的两端分别依次设置有动环座和静环座，动环固定在动环座上，静环固定在静环座上；轴套的外圆安装有大弹簧，大弹簧的两端顶在静环座内孔的台阶端面上。静环座用密封座密封，密封座内腔设有环槽，环槽两端设有O型圈并通过该O型圈与静环座及动、静环一起在轴套外围形成冷却水密封腔，密封座外端设有用于安装冷却水进、出管接头的冷却水进、出口。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。本实用新型双端面机械密封，结构简单，装配方便，减少了定位环节，机械密封定位准确，使用寿命长。采用上述机械密封结构的给料泵泵送介质以反离心力方向进入密封面，离心力阻碍介质泄露，可防止杂质颗粒进入密封面，密封可靠性高。
机械密封安装和使用要求
必须按工况条件与主机情况选择适泵用轻型机械密封宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的泵用中型机械密封径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、易渣浆泵用机械密封爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
齿轮泵的结构特点：齿轮采用具有国际九十年人水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀，取出堵塞，正确的转向，清洗叶轮等措施来应对。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
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