化纤母粒用聚乙烯蜡
如果颜料选用炭黑，经常以母粒的着色力（被着色薄膜的黑度来反映）来表征颜料分散性的好坏。聚乙烯蜡有一个用量范围，一般在2%以上，高能达到20%左右。聚乙烯蜡加入母粒体系中，一方面改善了体系与颜料的相容性，加强了对团聚体的润湿和渗透，有利于分散；聚合型聚乙烯蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或者废旧塑料裂解得到的白色长碳链并带有支链
聚乙烯乳液
化纤母粒用聚乙烯蜡
如果颜料选用炭黑，经常以母粒的着色力（被着色薄膜的黑度来反映）来表征颜料分散性的好坏。聚乙烯蜡有一个用量范围，一般在2%以上，高能达到20%左右。聚乙烯蜡加入母粒体系中，一方面改善了体系与颜料的相容性，加强了对团聚体的润湿和渗透，有利于分散；聚合型聚乙烯蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或者废旧塑料裂解得到的白色长碳链并带有支链的固体烃它是用途很广的合成蜡。另一方面，降低了体系粘度，虽能提高产量，但也使传递到颜料团聚体的剪切力大为下降，不利于分散。
聚乙烯蜡是一种聚烯烃合成蜡，外观为白色或淡黄色块状、片状或粉末状固体，相对分子质量为1000-4000，具有毒性小、软化点高、熔融黏度低、、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点，可有效改善管材、异型材、薄膜、线缆及其他塑料橡胶的加工效率，具有良好的脱模效应。聚乙烯蜡产品属精细化工产品。聚乙烯蜡有一个较好用量范围，一般在2%以上，高值能达到20%左右。可用于石油、化工、轻工、纺织、造纸等工业的低分子量聚乙烯蜡一直很紧缺，目前国内色母粒市场上的聚乙烯蜡的生产工艺主要有：
裂解型：用成品聚乙烯裂解为低分子量聚乙烯。北京化工大学的化大天荣公司是这一技术的典型代表，但由于价格偏高，因而在市场占有率上受到一定冲击。
乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大学乳山联营化工厂）位于山东省（威海）乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发，目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有：聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡（OPE）、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。目前国外厂家一般采用聚合法生产PEW，这种方法生产的PEW分子量分布窄，分子量大小可以人为控制，缺点是必须在大装置上进行，资金投入大。
乳山北化告诉您聚乙烯乳液在溶剂中的溶解性
聚乙烯蜡（PEW）是低分子量的聚乙烯蜡，分子量在500-1000之间。PEW的来源有三个途径：乙烯催化聚合；高分子量的聚乙烯的热降解；聚乙烯装置的副产品。目前国外厂家一般采用聚合法生产PEW，这种方法生产的PEW分子量分布窄，分子量大小可以人为控制，缺点是必须在大装置上进行，资金投入大。国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热降解法生产PEW。这种方法采用原料可以是聚乙烯树脂，也可以是聚乙烯废塑料，前者制得的产品等级高，后者制得的产品等级低；卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。还有一些厂家采用聚乙烯装置的副产品。PEW的用途十分广泛，特别是经微粉化处理后。PEW微粉可作为精细化工产品广泛应用于各相关领域，产品附加值大大提高。
聚乙烯蜡装置产生的副产品PEW，由于纯度不高、分子量分布宽、熔融范围宽，严重限制应用领域。厂家一般以蜡片或经过简易喷粉装置制得的PEW粉直接售出。目前，虽然国内已有的技术能够保证PEW微粉的粒度达到微米级，但原料元有缺陷并没有得到改变。
PEW经过分级精制，可以完全克服原料的缺陷，大大提高其应用的针对性并扩大其应用领域，产品的性能和附加值都会大大提高。为了做好PEW的分级精制，PEW 溶剂体系的选择显得十分重要，而关于这方面的文献又未见报道，因此本文开展了这方面的工作。
乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大学乳山联营化工厂）位于山东省（威海）乳山市银滩旅游度假区境内。由北京化工大学有关、技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发，目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。北京化工大学的化大天荣公司是这一技术的典型代表，但由于价格偏高，因而在市场占有率上受到一定冲击。 主要产品有：聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡（OPE）、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品
聚乙烯乳液的主要制备方法
技术发展
微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。
高分子微粒制备主要有了3种途径：
一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；
二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；
三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE微粉。我们在国内首先制备出PE蜡微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品水平。主要工艺过程是物理方法。
（作者： 来源：）
