1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭
实验室小型密炼机
1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
5.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于lOs。
7.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上.
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。我们以“，服务至上，保持完善的售后服务”，紧抓产量减少设备的故障率，提高您的效率，效益。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
我国已有近10所大专院校设置了塑料成型机械，并普遍拥有硕士培养资格，其中，有两所重点大学还设立了博士点。在我国塑机行业中，有研究中心(聚合物新型成型装备工程研究中心、塑料机械技术开发中心和模具研究中心)3个，企业技术中心1个，省市及研究院所10个，检测中心2个，企业办研究所10个。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。全行业从事教学和科研人员超过1000人，技术人员持续增加，科研成果颇丰。
密炼机优势：
1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面仿品）。
2.防漏粉方面我司自主研发，使用特殊惰性材料环，具有自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。
3.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面仿品）
4.机架使用槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。
5.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。
6.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制保证了密炼机的质量
7.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面仿品）
8.加热采用的进口发热管，镶嵌式，发热，升温快，更换简单方便。
9.针对材料比较硬如陶瓷粉，不锈钢，铁粉，等金属粉类物料，我司隆重推出一款喷有涂层密炼机，不污染物料使用寿命是普通密炼机的3倍。
密炼机工作原理
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；和密炼机一样，先将造粒机预热，使混炼好的物料倒入造粒机料斗后保持温度。加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度
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