自动焊接设备的首要构成有：
1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺办法相匹配，并装有与主操控器相连接的接口。
2、送丝机及其操控与调速体系。对于送丝速度操控精度要求较高送丝机，其操控电路应加测速反应。CRT运动操控体系首要的特色是对速度、模拟量电流信号进行有用的操控调节。
3、焊接机头用其移动组织。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组
堆垛架自动焊接设备
自动焊接设备的首要构成有：
1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺办法相匹配，并装有与主操控器相连接的接口。
2、送丝机及其操控与调速体系。对于送丝速度操控精度要求较高送丝机，其操控电路应加测速反应。CRT运动操控体系首要的特色是对速度、模拟量电流信号进行有用的操控调节。
3、焊接机头用其移动组织。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头组织，其驱动体系应选用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位组织。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转渠道和变位机等，精密型的移动变位组织应配伺服电动机驱动。
5、焊件夹紧组织。
6、CRT主操控器。亦称体系操控器，首要用于各组成部分的联动操控，焊接程序的操控，首要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等操控功用。
7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功用软件，工艺办法软件等
8、焊头导向或盯梢组织。弧压主动操控器，焊枪横摆器和监控体系。
9、辅助装置。如送丝体系，循环水冷体系、焊剂收回输送装置、焊丝支架、电缆软管 。
焊接设备的选用
被焊结构的技术要求
被焊结构的技术要求包括被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、精度要求和结构的使用条件等。
如果焊接结构材料为普通低碳钢，选用弧焊变压器即可;如果焊接结构要求较高，并且要求低氢型焊条焊接，则要选用直流弧焊机。
如果是厚大件焊接，则可使用电渣焊机;如果是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。对活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金，根据具体情况，可选用惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。
自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。
焊接技术应用于金属及合金的连接，直接影响产品的质量、可靠性和寿命以及生产成本、效率和市场竞争力。它与金属切割加工、压力加工、铸造、热处理等金属加工一起构造的金属加工技术，是现代机器制造业重要的加工技术。
点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构(焊钳)采用了双行程气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。
自动焊接设备的注意事项：
1.灵活多样的焊接方法，同时支持点焊和拖焊(拉焊)。焊接设备的工艺参数可由客户设定，以适应各种困难的焊接操作和微焊接工艺。焊接参数可随焊点坐标程序一起读取和保存，从而实现焊接操作的灵活性。
2.焊接次数、预热时间和焊接时间可以根据不同的焊盘和元器件任意设定，实现了一块板上多个焊点的复杂焊接过程，实现了焊接操作的多样化。
3.联动机械手和焊接设备均采用伺服驱动和运动控制算法，有效提高了移动端焊头的定位精度和重复精度，实现了三维空间任意焊点的定位。
（作者： 来源：）
