力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品
注塑机配件
力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品的精度。
一、高速
速度快，生产周期缩短近一倍
以生产一出八100ml圆盖为例，力松LS288G在应用自动取出设备的情况下整个周期为4.8s 左右
二、节能
能耗低，节约能耗30%以上，生产一出八餐盒盖，同规格注塑机能耗在35-40kw/小时，少部分勉强达到35kw/小时，力松LS288G6能耗仅25kw/小时，大幅降低生产成本。
餐具·
——力松薄壁食品包装注塑机，实现了对刀叉等餐具的高速、清洁、生产。从投料、产品成型、检验、包装到堆叠，
力松机器提供一站式自动化解决方案，甚至是一个无人值守的车间。
· 薄壁包装容器·
——餐饮配送行业的崛起，使得饮料杯、餐盒等薄壁塑料包装的生产供不应求。针对此类食品容器的生产要求，力松薄壁高速机实现了产量和稳定性的双重保证，使生产更加稳定、清洁、和低能耗。
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注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距离H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。
顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。
液压控制系统：目前，除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保养维修、节能等特点。
除上述的几个重要因素外，我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。
总之，选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前，一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解；同时应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较，选择既符合公司需要，又经济实惠的注塑机。
解析塑料机械中注塑机的维修环节
注塑机是塑料机械行业中常用的机械设备。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
维修工作者首先必须了解和掌握塑料机械注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等
