机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型
特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。3、水泵机械密封输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0。
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机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型
特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。3、水泵机械密封输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0。 适用范围：适用于液体压力较高的场合，对于一般液体可用于0.7～4.0MPa，甚至可达10MPa，Pcδ为90～200(MPa·m)/s对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体（如液化气），可用于液体压力较高的场合。
非平衡型
特点：不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加载荷系数K＞1，在较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损结构简单。
晴橡胶经硫化粘结在金属骨架表面的橡胶密封圈。它固定在外圈密封槽里，并与内圈的外径接触，但接触力较小，有较好的防尘密封效果。②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。 单密封 这是一种内表面粘有丁晴橡胶密封唇的钢制密封件，金属部分与内圈外径有小的间隙，橡胶唇与内圈外径轻微接触，这样能更有效地防止尘埃，沙粒及其它物品侵入。 双密封 里面装有一件橡胶密封圈（结构同种），外面再压入一件与内圈外径紧配合的金属档圈。工作时，金属档圈与内圈一起旋转而形成防尘气流，这种理想的迷宫结构，更好地保证了防尘效果。 三唇密封 牢固的金属外壳与丁晴橡胶粘结形成一种特殊的密封。三层橡胶唇与内圈外径紧密接触，具有很好的防尘，防水性能，适合于环境恶劣的工作场合及野外工作环境。
由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，选用一般的机械密封常会构成如下5种危害：
①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒泄露进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。
②介质侧颗粒阻塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻挠了弹簧、销泵用集装式机械密封和辅佐密封封圈的运动，然后致使抵偿环的跟从性和起浮性下降。
③大气侧颗粒阻塞。由于常规计划的机械密封，密封面内径和轴(或轴套)之间的空地较小，泄露的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻挠了辅佐密封圈的运动，然后致使密封失利。
④磨蚀。指密封元件外表由于遭到磨蚀性印染机械密封颗粒的作用而发作的部分咬蚀、撕裂。它一般发作在运用较软的钢材或石墨材料时，由于冲刷水或封液的冲击而构成的。在有颗粒介质的情况下，发作得愈加严重;
⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。水泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或 副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶式(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多的采用填料密封。3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封。填料密封有普通式密封和机械松紧式密封两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的 干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。
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