石膏粉细度检测
按以下公式计算筛余量: C=B/A×
式中：C—筛余量，%；
B—筛上物的质量，单位为克（g）；
A—试样的原始质量，单位为克（g）；
如果某种石膏粉之前不知道其细度（目数），可采用套筛（比如80目、100目、120目、140目、160目、180目等），机械振动法过筛，检测各筛目筛余量，以确定该石膏粉的细度（目数）到底是多少
轻质石膏粉
石膏粉细度检测
按以下公式计算筛余量: C=B/A×
式中：C—筛余量，%；
B—筛上物的质量，单位为克（g）；
A—试样的原始质量，单位为克（g）；
如果某种石膏粉之前不知道其细度（目数），可采用套筛（比如80目、100目、120目、140目、160目、180目等），机械振动法过筛，检测各筛目筛余量，以确定该石膏粉的细度（目数）到底是多少，也可以反映出该石膏粉的细度（颗粒）分布。
如何鉴别石膏粉质量的优劣？
测定结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物，其中会含有生石膏、半水石膏和无水石膏(过烧石膏）。在炒制过程中欠火夹生会出现生石膏,或者火大、炒制时间过长造成过烧会出现无水石膏，这些都会影响石膏的凝结时间,影响生产的正常使用。有时由于石膏粉放置时间过长受潮,也会影响正常使用。根据经验和资料介绍,通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的好坏。一般合格的石膏粉结晶水的含量在4.55.5%之间^若石膏粉的结晶水含量远此标准值,则说明石膏粉过烧,注模时凝结时间太长甚至不凝固;若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值，则说明石膏粉欠火或者受潮,注模时凝结时间短。以上两种情况的石膏粉都不合格,在生产中不能使用。
检测石膏粉结晶水含量的方法是：称取4(TC烘干后冷却至室温的试样质量G(—般为25g),放置于恒重的铂金坩埚（或瓷坩埚）中，称取其质量为G1;在230±5°C下灼烧2h，取出移人干燥器内，冷却至室温后称取其质量为G2，则其结晶水百分含量为(Gt—G2)/GX。
滚压成形用石膏粉
滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。使用的石膏粉主要是高强度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般为1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般为27～31%。为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。
石膏板的优势
一,从产品特性上,纸面石膏板与轻钢龙骨、岩棉板等产品配套使用,具有轻质、防火、隔声、抗震、占地面积少,装饰效果好、综合造价低等特点。除应用于非承重的隔墙吊顶外,还可以用于工程中的外墙保温、墙面装饰、旧房改造、吸声、降噪等。而且从性价比来看,石膏是其他任何材料也不能替代的。
二,石膏板的生产能耗很低,在正规的年产2000万平方米的生产线上,每平方米石膏板的综合能耗(包括用电)不超过1.5kg标煤,每平方米双面单层石膏板隔墙,其生产能耗不超过3公斤标煤,而每平方米单砖黏土砖墙的生产能耗是4～12公斤标准煤(取决于不同窑型)。
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