焚烧炉高温空气燃烧技术的节能环保特征
焚烧炉的常温空气流经换向阀进入蓄热室A，在经过蓄热体（陶瓷小球或蜂窝体）时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度；高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成含氧量21%的低氧高温气流，同时向这股气流中注入燃料油或气，使燃料在低氧状态下燃烧；炉膛内燃烧后的烟气流经蓄热室B和换向阀排入大气，高温烟气在经过蓄热体时将热量储存在蓄热体内，温度降低至150
小型焚烧炉批发
焚烧炉高温空气燃烧技术的节能环保特征
焚烧炉的常温空气流经换向阀进入蓄热室A，在经过蓄热体（陶瓷小球或蜂窝体）时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度；高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成含氧量21%的低氧高温气流，同时向这股气流中注入燃料油或气，使燃料在低氧状态下燃烧；炉膛内燃烧后的烟气流经蓄热室B和换向阀排入大气，高温烟气在经过蓄热体时将热量储存在蓄热体内，温度降低至150℃以下。工作温度不高的换向阀以一定的周期（一般为30～180秒）进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态。
为了有效地抑制NOX的生成，在燃烧组织和烧嘴设计时还应该采取一些针对性的措施，如燃料直接喷射、分级燃烧、浓淡燃烧和强制烟气再循环等方法。蓄热式烧嘴一般配备有长明灯；将长明灯安装在主烧嘴上游，使长明灯的烟气完全进入主烧嘴燃烧区，相当于分级燃烧。对于空气单预热的烧嘴，适当提高煤气射流的速度，增强煤气对烟气的卷吸作用，可使烟气在炉内再循环。空气、煤气双预热的烧嘴，可分区域贫燃料燃烧、部分区域富燃料燃烧，即所谓浓淡燃烧。在喷嘴设计中，使空气和煤气射流有一定夹角，空气煤气逐步混合，一方面可调节火焰长度，另一方面可提高温度场均匀性、避免局部高温。
高温空气燃烧技术因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%，与烟气不回收的炉子相比可节能60%，减少温室气体CO2排放60%，与常规的烟气回收的炉子相比也可节能30～40%，减少温室气体CO2排放30～40%。高温空气燃烧技术采用低氧燃烧和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放浓度降至100ppm以下（目前为400mg/m3，换算成NO2为195ppm）。采用高温空气燃烧技术的炉子还有其他一些优点：在高温加热炉中可以使用低热值燃料（如高炉煤气）；炉内温度场均匀，被加热产量提高；相同生产率的炉子尺寸减少。
废弃焚烧炉的特点
废弃焚烧炉特点：
1、采用特殊废气导流烧嘴，该烧嘴将废气、空气双切向在烧嘴内部混合，产生高强漩流，内部采用导流双流体装置在内部经混合以后被送入炉内焚烧，并旋螺旋状喷入炉内进行焚烧。
2、采用火焰检测仪，自动检测炉内焚烧情况，与废气进气电磁阀、旁通电磁阀相连锁，确保炉内焚烧安全。
3、当废气无组织排放时，为了节省燃料并确保燃烧安全和提高运行稳定性，本公司设置在炉内生成一直长明火，可以以燃气或高热值废气作为长明火。
4、炉内设有蓄热墙，增加了烟气的滞留时间，使烟气滞留时间达到2s，缩小了炉内容积，节省了设备的占地面积和燃气或燃油的运行成本；
5、该设备占地面积小，运行成本低，安全性能高；
6、投资少，占地面积小，操作简单：易学、易懂；
7、烟、无臭、无二次污染；负压设计，操作安全；
8、故障率低。维修及运行成体低，炉体使用寿命热长。
气化热解焚烧炉
气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。
废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里朂后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。
在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。
垃圾焚烧炉常见的故障处理方案
（一）提升垃圾的摆放时间
在垃圾进入
垃圾焚烧炉前，我们应当提升垃圾的摆放时间，一般以5天以上为宜。让垃圾在焚烧之前散去垃圾表面的水分，降低垃圾的湿度，同时减少垃圾内的有害成分，防止垃圾在进入焚烧炉时因水分过大而粘连成团，无法充分燃烧的情况，更有效的减少了垃圾因湿度过大在焚烧炉内无法进行有效运转，对机器造成卡涩甚至停机的现象[3]。
（二）制定合理的垃圾进料速度
在垃圾进料时，首先要保持料斗与焚烧炉贮料室的角度合理，防止垃圾进入贮料室时出现重量密度不均匀的情况。在焚烧炉运行时，要密切注意燃烧炉内温度、风力、垃圾燃烧速度等各项指标，用这些数据作为依据确定垃圾的进料速度。能够有效的防止出现进料速度过快造成的垃圾板结以及对焚烧炉理化性质的损害，同时也提升了垃圾焚烧炉的运行效率，减少了运行过程中不必要的能耗。
（三）对垃圾进行分类处理焚烧
垃圾在进入焚烧炉内前，如果成分过于复杂，或者化工废品较多，建议进行简单的分类处理，将化学性质相同的垃圾进行一同焚烧，不同的垃圾分次焚烧。根据垃圾的理化性质不同制定不同的焚烧方案，易产生高温腐蚀气体的垃圾要保持焚烧出的烟气温度650°C，易产生的垃圾要保证焚烧炉内温度高于850°C。分类焚烧的方式虽然降低的垃圾焚烧炉的工作效率，但是保证了焚烧炉的运行效率，同时也保护了焚烧炉内相关系统不受到有害烟气的侵蚀和损坏[4]。
（四）定期对设备进行检修
垃圾焚烧炉虽然拥有自我调节功能，但是我们仍要对它的使用情况加以重视，要派专人定期对焚烧炉的燃烧室、贮料室以及风机系统进行检修和维护，及时发现焚烧炉在使用中出现的问题并进行建档报备，让垃圾焚烧炉可以在规定的年限内安全平稳的运行，减少事故和故障发生的次数，保证了工业生产秩序的有效进行。
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