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氮化处理铝型材模具的使用寿命工作带的打理
工作带是与模具的工作端面垂直的一个工作区域,它可以用来控制铝型材的形状尺寸和外观质量,工作带的尺寸如果把控不得当,就会影响铝型材的尺寸,造成产品的外观缺陷,还会影响模具的使用寿命。在模具上机前,首先要对工作带进行研磨抛光,检查抛光质量,要达到镜面才算合格,为后面的氮化处理作铺垫,因
天津玻璃辅框铝型材厂
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氮化处理铝型材模具的使用寿命
工作带的打理
工作带是与模具的工作端面垂直的一个工作区域,它可以用来控制铝型材的形状尺寸和外观质量,工作带的尺寸如果把控不得当,就会影响铝型材的尺寸,造成产品的外观缺陷,还会影响模具的使用寿命。在模具上机前,首先要对工作带进行研磨抛光,检查抛光质量,要达到镜面才算合格,为后面的氮化处理作铺垫,因为工作带抛光后的光洁度会影响氮化质量的好坏。
模腔内的卫生打理
在抛光好工作带后,要检查模具腔体内是否有灰尘和杂物,轻微的灰尘可使用高压吹,难以清理的杂物可先使用毛刷刷一遍再用吹,杜绝粉尘等物进入模腔内,以免造成挤压出来的铝型材产品产生划线外观缺陷。
氮化处理
铝型材模具在使用前要进行表面渗氮处理,将模具在高温环境下进行热处理,使氮原子渗入到模具表面,目的是提高模具的表面硬度、性能、耐腐蚀性和和足够的韧性。氮化处理一般要分三次完成,每次都要根据挤压型材的长度来决定,氮化膜的厚度要达到0.15mm,过多的氮化反而会影响模具的使用寿命。

铝型材粉末涂装工艺的特点
铝型材粉末涂装工艺的特点
一:空气喷涂法
将粉末涂料置于喷枪内,利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在事先预热好的铝型材的表面,粉末被熔融在铝型材的表面,可采用热塑性和热固性粉末,如果是热固型粉末,还要放入烤炉内固化,这种喷涂法适合小型的铝型材表面。
铝型材工作台
二:流化床浸涂法
先将铝型材预热,再浸入粉末涂料流化床中,使粉末熔融到铝型材的表面,可采用热塑性和热固性粉末,如果是热固性粉末,也要放入烤炉内固化,这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面,以及中型管道或金属网,可以的浸涂。
三:静电粉末喷涂
这是目前应用为广泛的一种粉末喷涂方法,它利用静电吸附的原理,使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝型材的表面,热喷和冷喷都可以,喷涂后还要进入烘烤炉内烘干,此喷涂法适合大小和形状不同的铝型材表面,采用热塑性和热固性粉末都可以。
四:静电流化床浸涂法
这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合,采用热塑性和热固性粉末,适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。
五:电场晕涂装法
将热塑性或热固性粉置于二个平行的电极之间,使粉末涂料带电,将被涂物穿过电极之间,使其表面吸附粉末,此装置底下要放置流化床,喷料从喷射器的喷嘴喷出,适合喷涂涂层较薄的(10-20μm)小型铝型材。
六:冲击涂装法
这种喷涂法也叫机械喷镀法,将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起,由喷射器的喷嘴喷出,粉末在玻璃珠的冲击下沉积于铝型材的表面,这种方法适合喷涂膜层更薄的(2-10μm)的铝型材。

区分再生变形铝合金按照合金的分类
区分再生变形铝合金
按照合金的分类,将铝合金分类变形铝合金和铸造铝合金,由于二种类型的合金的成分与加工方式以及机械性能都不相同。将再生铝中的变形铝合金区分出来,以利于对铝材进行热处理强化处理,因为热处理强化可通过淬火和时效处理来提高它的机械性能,进而生产出硬铝、超硬铝和锻铝等铝合金材料。用废铝生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等等,其中3105是再生变形铝合金的代表合金型号。为了使再生变形铝合金的化学成分达标,在生产时可加入一定量的原生铝锭,使它的力学性能更好。

铝型材门窗有哪些质量标准
铝型材门窗有哪些质量标准?
一、原材料质量
这个原材料质量主要是指铝型材的质量,原材料的表面质量直接影响门窗的外表美观度和安全性能,消费者可以从下几个方面来辨识:
看铝型材门窗框架表面是否有铝屑、毛刺或油污;
看门窗框架表面是否存在白斑、黑点、色泽不均或明显的色差;
看门窗框架表面是否有明显的外伤,如裂纹、划痕、压痕以及凹陷等;
看表面是否有颗粒,还可手摸一下看表面是否明显凹凸不平。

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