托板力学性能应与锚杆杆体的性能相匹配,才能充分发挥锚杆的支护作用。托板强度不足、安装质量差、受较大偏载都会显著降低锚杆的作用。杆体常用直径18-22mm的3号钢制作,其上端加工成宽2-5mm、长150-200mm的纵向楔缝,杆体下端100-150mm长的范围内加工成螺纹。对于端部锚固锚杆,托板是锚杆尾部接触围岩的构件,通过托板给锚杆施加预紧力,传递围岩载荷至锚杆杆体,托板本身失效,
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托板力学性能应与锚杆杆体的性能相匹配,才能充分发挥锚杆的支护作用。托板强度不足、安装质量差、受较大偏载都会显著降低锚杆的作用。杆体常用直径18-22mm的3号钢制作,其上端加工成宽2-5mm、长150-200mm的纵向楔缝,杆体下端100-150mm长的范围内加工成螺纹。对于端部锚固锚杆,托板是锚杆尾部接触围岩的构件,通过托板给锚杆施加预紧力,传递围岩载荷至锚杆杆体,托板本身失效,以及托板下方围岩松散脱落,导致托板与表面不紧贴,都会使锚杆失去支护作用。对于加长锚固锚杆,托板的作用同样重要,通过托板压紧巷道表面给锚杆施加预紧力,预紧力对锚杆工作阻力和受力分布又产生影响,提高支护效果。 次数用完API KEY 超过次数限制
我国树脂锚固剂的抗拉强度一般可取11.5MPa。如果直径28mm的钻孔中不安装锚杆,只注树脂锚固剂,则锚固剂可提供7.08KN的抗拉力。保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害,即坑壁土体的变形,包括地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内。如果直径20mm的杆体,安装在直径28mm的钻孔中,则锚固剂可提供3.47KN的抗拉力。可见锚固剂提供的抗拉力远小于锚杆。
树脂锚固剂的抗拉强度一般可取35MPa。如果直径28mm的钻孔中不安装锚杆,只注树脂锚固剂,则锚固剂可提供21.54KN的抗剪力。常用仪器的精度、实用性不尽完善,不能完全真实反映锚杆、锚索支护效果。如果直径20mm的杆体,安装在直径28mm的钻孔中,则锚固剂可提供10.55KN的抗剪力,分别是圆钢(Q235)、高强度螺纹钢(BHRB400)、超高强度螺纹钢(BHRB600)的剪断载荷的12.4%、8.4%、5.9%。可见锚固剂可提供一定的抗剪能力。 次数用完API KEY 超过次数限制
对于岩层锚杆则是建立在岩体工程概念上,充分发挥围岩的自稳能力,防围岩破坏于未然。支护与适时、合理的施工步骤相结合,主要作用在于控制岩体变形和位移,改善岩体应力状态,提高岩体强度,使岩体与支护共同达到新的平衡稳定。实验室试验数据表明,釆用锚网加固的试件在受载破坏时,裂成密集的细柱状杆系,残体较完整,残余强度为极限抗压强度的的1/4左右。这一类型的理论,按照岩体工程概念,采用岩体力学、岩体工程地质学的方法,对岩体进行稳定性分析及锚固支护加固效果分析。该类型理论从90年代初逐步发展完善,更能发挥岩体自身强度高、自稳能力好的优点。
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灌浆
基坑锚杆常采用埋管式灌浆的一次灌浆法,即由孔底向上有压一次性灌浆,压力≮0.6~0.8MPa,砂浆至孔口溢满为止,注浆管不拔出;当土体松散或岩石破碎易发生漏浆时采用二次灌浆法。
预应力张拉及封锚:与结构施工预应力张拉及封锚工艺相同。
挡土灌注桩与土层锚杆结合支护
桩顶不设锚桩、拉杆,而是挖至一定深度,每隔一定距离向桩背面斜向打入锚杆,达到强度后,安上横撑,拉紧固定,在桩中间挖土,直至设计深度适于大型较深基坑,施工期较长,邻近有建筑物,不允许支护、邻近地基不允许有下沉位移时使用。煤系地层多为沉积形成的层状岩体,由于受沉积环境控制,沉积岩性、岩相及其组合特征各异,在垂向上岩性、岩相旋回变化(有时还存在着多种弱面或软弱夹层),在侧向上发生增厚、变薄甚至尖灭,从而决定了顶板岩体力学性质在空间上表现出明显的差异性。 次数用完API KEY 超过次数限制
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