景瑞铣头厂家浅析为什么修改圆周运动的角度误差
但行文至此，我有意无意把圆周运动的角度误差（xx.xx角秒）改成了圆周上的圆弧位移误差（0.xxxmm)了，这是为什么呢？
在机床上，准确的说在金属切削机床上（术语为金切机），工件加工靠后的几何尺寸精度和表面光洁度是由线性位移精度决定的，哪怕是旋转轴，终精度也应该用刀尖与工件接触处的位移精度来表示（因为五轴联动
方滑端面镗铣头工艺精细
景瑞铣头厂家浅析为什么修改圆周运动的角度误差
但行文至此，我有意无意把圆周运动的角度误差（xx.xx角秒）改成了圆周上的圆弧位移误差（0.xxxmm)了，这是为什么呢？
在机床上，准确的说在金属切削机床上（术语为金切机），工件加工靠后的几何尺寸精度和表面光洁度是由线性位移精度决定的，哪怕是旋转轴，终精度也应该用刀尖与工件接触处的位移精度来表示（因为五轴联动加工时，刀具与工件的相对圆周运转过程就是加工过程）。而我翻遍了国内外的五轴机整机制造商和五轴转台的制造商的样本图册，除了德马吉森精机的一个2米大转台明确标注其台面很大直径处位移误差精度达0.03mm——而且他们骄傲的宣称这是世界非常，无一例外的只标注角度定位精度为多少角秒，根本不敢根据自己的回转直径换算成位移精度。
附件铣头在多面体加工中的应用
在机床加工领域， 采用数控龙门镗铣及数控落地镗对各类型腔、表面复杂和多面体箱体等零部件的加工，已经得到了广泛应用。因为利用这种设备，能够使产品一次性装夹且完成所有能加工的工序，保证加工产品的精度，同时可以大量节约工序流转时间，优点很多。但前提是数控龙门镗铣及数控落地镗本身机床的静态和动态精度要高，各运动轴的重复精度要好、指标要高，特别是加工柴油机机体的主轴孔和凸轮轴孔。
直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术
直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。
镗铣头厂家告诉您刀具参考点偏置补偿法
刀具参考点偏置补偿法是通过在 NC 代码中调用外部子程序，实现对不同机床旋转角度下直角铣头刀尖点的线性轴补偿。其原理是将机床的旋转角度作为实参传递给子程序，在子程序中计算机床在不同旋转角度下主轴端面相对于刀尖点的线性轴位置偏置，并将该偏置值写入控制器的刀具参数表中，当主程序调用该子程序时，刀具参考点将自动补偿到刀尖点处。以五轴卧式加工中心为例，刀具参考点偏置补偿法根据刀轴的指向可分为四种初始安装方位（面向机床方向观察） ：刀轴指向 12 点方向（垂直向上） 、3 点方向（水平向右） 、6 点方向（垂直向下） 、9 点方向（水平向左） ，如图 2 所示。若在五轴立式机床上，则应从机床俯视图角度进行观察。
根据上文所述的四种刀轴初始安装方向，将其刀尖点的位置补偿算法封装在数控系统的用户子程序中，并将计算结果通过该程序直接写入到刀具参考点的基础偏置参数中。在应用直角铣头进行五轴加工时，将机床转动角度 作为实参传递给该用户子程序便可实现直角铣头刀尖点的实时跟随。
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