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在生产过程中，必须严格把握和控制使用热熔胶的三个时间，即开启时、固化时、冷却和硬化时。
开胶时间指胶液涂于书背上的时间，固化时间指书背与书皮粘合的时间，冷却硬化干燥的时间，固化后封皮冷却定型待裁的时间。书本只有在这三个阶段之后才能定型，达到理想的加工效果。
由涂胶开始，直至封
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在生产过程中，必须严格把握和控制使用热熔胶的三个时间，即开启时、固化时、冷却和硬化时。
开胶时间指胶液涂于书背上的时间，固化时间指书背与书皮粘合的时间，冷却硬化干燥的时间，固化后封皮冷却定型待裁的时间。书本只有在这三个阶段之后才能定型，达到理想的加工效果。
由涂胶开始，直至封皮与书背粘接(不含粘书背卡纸)，这个过程，必须在15秒内完成，这样使用热熔胶才能达到良好的粘接效果。
假如设备运行速度很慢，在15秒内不能完成粘合工作，则粘合效果肯定不理想，会出现书本粘不上，书本出书后散开，掉页等故障。
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选用热熔胶的开放时间，要考虑到胶订机的正常运转速度。热熔胶的固化时间一般与开放时间基本是相同的，当然使用者希望固化时间再短一些以利干书籍的粘结定型。除开放和固化时间外，还要求冷却硬化干燥时间的基本准确，特别是无线胶粘订联动生产线上的用胶。
广州博鸿复合材料有限公司-双面胶加工，本公司代加工产品有效服务于各大行业防火涂布代加工
双面胶带操作温度不宜10℃，因为温度太低，使胶带的初粘力大大下降，导致固化时间加长。
若温度过低，可在操作前粘接材料及胶带移入温暖的室内存放或进行加热处理，或者采用低温操作型的强度双面胶带。
如施工要求马上进行结构性操作，可通过提高粘接物与胶带的加热温度，约50-70℃，加热30分钟，并增加压力。
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。
根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。一般广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途。
模切加工厂导热胶带由于其良好的特性，已被广泛用于各种各样的生产之中。首先，在LED产品中的使用，由于LED产品的发光发热的特性，以及其对透明胶体的需求，许多胶体无法满足。只有能抗热且散热性好的胶体才能使LED产品的使用不至于受限，从而提高产品的生命周期。良好的散热性还使得产品能保障安全。
导热胶带，又称为导热双面胶带，具有高热传导性及高黏度，及低热阻抗，可以有效地取代导热膏和机械固定的特性，用于填补发热源与金属产品间的不平整空隙，并将电子产品等产生的热量带离，以达到降温及散热的效果。
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导热胶带被用各种需要强附着力的产品材料中，有些材料的结合需要特殊的胶体，普通胶体难以满足，所有具有强粘着力的导热胶带受到了欢迎。
导热胶带常应用黏着小尺寸或细长条的电子零组件，因其具有导热及黏胶的功能，适合电脑主机板上小型晶片，影像显示卡的小型散热装置，或是背光模组的面板等。早期的晶片不太需要散热装置，随着电子产品的效能不断提升以及体积相对的缩小。散热的需求与日俱增，便开始使用小型散热鳍片，这也是导热胶带zui常用的应用之一。
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模具切削是包装胶带常用的加工方法，它是利用模具刀具按照产品设计要求的图案，在压力的作用下，将胶带或其它板状坯料轧制成所需的形状或切痕的成型方法。包装带行业中，应汽车、手机、电子、电器等特殊要求，各种精密模切带均采用卷材成型的形状。压痕工艺就是用压线刀或压线模，通过压力作用将板材上的线痕压出来，或者用滚轮在板材上滚出线痕，使板材能按预定位置弯曲成形。典型的模切压痕工艺是将模切刀和压线刀组合在同一模板内，在模切机上同时进行模切和压痕，简称模切。模切法成型的主要工艺过程是：上模、调压、定距、贴胶、试压模切、正式模切、清废、成品检验、点数包装。
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本发明的基材具有如下特点：聚合物薄膜型基材(PET, PP, PVC)，尺寸稳定，抗撕裂能力强，适用于模具和自动化加工；此外，本发明还具有较低的弹性(PET)，较好的耐温性(PET)，良好的绝缘性，可用作抗增塑剂。无纺布基材，半透明，伏贴性好，易撕裂，耐温性能好。发泡棉基材(PUR, PE)，具有良好的缓冲性能，可平衡张力，满足尺寸要求，可填充不规则表面。具有反弹力，抗撕裂，伏贴性能好等特点，可提高胶带强度。无基材，透明，胶层反弹性，高伏贴，不易翘边，成本低。
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