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镍钴铁合金电镀工艺分析：
1、节能：镍钴铁合金电镀工艺路线为：电解去油→清洗→去离子水清洗→活化→水洗→电镀→清洗回收→清洗→水洗，电镀工艺路线在总体上与镀硬铬工艺相似，电镀时电流密度7安培/平方分米，比镀硬铬时要小的多，约只有镀硬铬时的1/10-1/20。镀前处理比镀硬铬要求高。精密活塞杆与普通的
烟台活塞杆
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视频作者：无锡市精恒液压元件有限公司
镍钴铁合金电镀工艺分析：
1、节能：镍钴铁合金电镀工艺路线为：电解去油→清洗→去离子水清洗→活化→水洗→电镀→清洗回收→清洗→水洗，电镀工艺路线在总体上与镀硬铬工艺相似，电镀时电流密度7安培/平方分米，比镀硬铬时要小的多，约只有镀硬铬时的1/10-1/20。镀前处理比镀硬铬要求高。精密活塞杆与普通的活塞杆，虽然，这两个都是为活塞杆，但是，在一些具体要求，以及加工工艺和加工设备上，还是有一些区别的。
2、环保：
镍钴铁合金镀层整个过程中无六价铬，主要是镍盐、钴盐，铁盐只要对电镀过程中产生的气体稍作处理，且气体里不含刺激性胺味，因此，环保处理费用小。
3、电镀后的加工性：
A、通常电镀铬后只要进行一道超精加工工序(如抛磨或油石珩磨等)，镍钴铁合金电镀后可以进行热处理工序，以提高其显微硬度。即加温至240℃±20℃，保温30至60分钟左右;不会造成机体金属硬度变软。
B、磨削加工性：水平杆尺寸Φ45-0.02-0.06用同一台外圆珩磨机对镀层进行加工：镍钴铁合金镀层比硬铬镀层少珩掉3-10μm;
C、基体的精度要求提高：镍钴铁合金为透明性镀层，基体材料有在强度允许范围内的缺陷时，表面仍清晰可见，有时会误认为镀层的缺陷。
代替镀铬工艺前景：
优点：节能、省电、环保、成本较镀硬铬稍低
缺点：
A、热处理过程中温度240℃±20;
B、通过加热方能提高硬度，加热增加了一道工序，在加热装夹及中转过程中，易产生碰伤，且加热和淬火易产生变形。
建议改进：镀后不经加热淬火其硬度与硬铬相当。
无锡市精恒液压元件有限公司 生产:活塞杆、精密导轴、精密活塞杆等产品,欢迎来电咨询!
导致挖机活塞杆出现磨损的关键所在
如大家所知，挖机活塞杆的技术要求是比较高的，而且要是挖机活塞杆出现了变色，那就说明这个液压系统的温度是比较高的，有朋友就要问了这是为什么？这是今天小编要和大家讨论的一个问题。
要是挖机活塞杆出现了变色，液压系统中温度也很高，挖机活塞杆常常会在高温的时候频繁的和低温中的物质进行接触，也可能是在保养的时候用了不是这个的液压油，进而出现了在换完油之后的几天就出现了变色。
那么又是什么原因使得活塞以有磨损呢？其实磨损也是很常见的一个问题，大多数是取决于金属的相应的特性。虽然说这个金属的硬度比较大，但是它的退让性相对就比较差，而且抗冲性和kang疲劳能力都不是很好，所以它就很容易有粘着磨损和磨料等方面的磨损。很多磨损都是在高温的时候才显现出来，一般当我们发现的时候很多轴都已经有不同程度的磨损或者是机器已经停机了。（四）超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。
活塞杆竖直装挂上下料装置的设计
随着工业生产的发展,对生产过程中自动化程度的要求越来越高。我国电镀工业起步较晚,发展速度缓慢,还没有形成较大的产业规模。电镀件上下料环节自动化程度低的问题尤为突出,目前主要靠人工来完成,劳动强度大,效率低,已成为电镀生产自动化过程中亟待解决的问题。对于精密活塞杆热变形伸长量式的话，我们首先的就是要知道，关于它的热变形伸长量式其实是比较的大的。通过对某公司现有的活塞杆电镀生产线和挂具结构的了解,进行了活塞杆竖直装挂上下料装置的设计,该装置可实现对多根活塞杆的同步自动上料和下料,提高工厂的生产效率。
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