由于影响印刷效果的因素太多，印刷看样就成了印刷操作过程中用于检查和控制印刷质量的常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意：
01光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断
光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。平时
不干胶印刷厂家
由于影响印刷效果的因素太多，印刷看样就成了印刷操作过程中用于检查和控制印刷质量的常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意：
01光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断
光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。平时我们观察一个受光的圆柱，迎光的一面为明调，背光的面为暗调。明暗的结合部分为是中间调。
同一物体，在标准光源下是正色，若光线逐渐变强，其色调也随之向明亮的色相转变，光亮增强到一定程度，任何颜色都可以变为白色。黑色的瓷器其反光点也是白色的，因反光点处光集中，并强烈地反射。同理,光线逐渐减，各种色彩向明度低的色相转变，光减弱到一定程度，任何颜色都会变成黑色，因物体不反射任何光就是黑色的。
印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。
02色光下看样与日光下看样是有差异的
在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如：
红光下观色，红变浅，黄变橙， 绿变暗，青变暗，白变红。
绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿。
黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿 ，蓝变黑，白变黄。
蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝。
在印刷车间，一般都选择色温较高（3500~4100k），显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。
1.凹版印刷的原理及其特点。
凹印版的图文部分版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
特点:凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
2.凹版与平版、凸版的不同点。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质里好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
3.凹版的优缺点。
凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
4.凹版的分类。
凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。
5.雕刻凹版的制版工艺。
雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚;浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有:手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。
1、网穴形状
形成网穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法，它们形成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈“U”形，电子机械雕刻网点呈“V”形。生产方法不同，单个网穴的容积也不一样，油墨存储量也不一样，前者大于后者，因此印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷，而电子机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好，因此应用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。
2、油墨颗粒细度
油墨颗粒越细，进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多，从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20μm。
3、油墨的粘度
油墨的粘度在油墨转移过程中也非常重要，在薄膜复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内，随着粘度升高，转移量增大。再增大粘度，因油墨表面张力加大难以进入网穴，从而使转移量下降；若粘度过小，溶剂过多，单位体积内油墨颗粒下降，从而转移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而产生质量事故。
4、角度、压力和接触点到压印点的距离
角度越大，压力越大，刮去网穴中的油墨越多，从而油墨转移量减少。与印版的接触点到压印点（压辊与印版辊筒的接触点）的距离越远，网穴中的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加，从而粘度上升，增加了转移困难，下降了转移量。
5、印刷速度
速度越快，油墨转移量越大。原因有二:一是网穴中油墨在转移之前干燥时间缩短，粘度变化不大；二是在压力不变的情况下，网穴中油墨量增加，从而转移量增大。因此，在能保证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装复合里印速度一般为80-150m/min。
自今年复工以来，各行各业都迎来了原材料涨价的消息，印刷行业同样不例外。
虽不知其他行业原材料价格具体从何时开始涨价，但是三信彩印刷作为说明书画册印刷厂家，每天都需要与纸张供应商打交道，从2020年下半年起，纸张就开始频繁涨价，其中以白卡纸的涨价趋势为惊人，持续数月不断涨价，但偏偏白卡纸又是泉辰印刷为客户进行定制印刷的常用纸张。
而今年复工后，三信彩印刷更是迎来了一系列的挑战：开年后所有常用的印刷纸张都集体涨价，更有部分纸张因为生产厂家停产而没有货了；并且依照每年惯例，开年后总会客户单位要求重新报价、降价。
面对如此挑战，泉辰印刷是如何应对的呢？
1.与客户进行良性沟通，给出后续订单需求计划，根据计划提前备料入库，规避涨价；
2.界定纸价上涨的成本分担问题，是供应商承担，还是客户承担，抑或共同承担？
当然，这只是短期应急处理方案，如果原材料涨价成为常态，那么泉辰印刷则会通过加强采购管理以及员工在印刷技术、工艺等方面技能的与提升降低生产成本。
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