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溶剂型有机颜料全密闭后处理工艺具有以下特点：
(1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；
(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；
(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外
平板洗涤过滤二合一
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溶剂型有机颜料全密闭后处理工艺具有以下特点：
(1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；
(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；
(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。
(4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。
2-咪唑烷酮是一种有机化合物，2-咪唑烷酮主要用于纺织上的织物抗皱整理剂和脱醛剂；在医药工业中，它可作为多种新型中间体，如美洛西林、阿洛西林，也可做为抗血吸虫病药的中间体，并可作为第三代青的基础原料；在生物领域，它可生产植物生长调节剂、杀菌剂、除草剂等。制药生产中全密闭生产流程一直是药品制造商追求的生产方式，在这种方式下，药品生产流程中不受外界或人为的杂质、污染等影响，能有效的保证药量，并且生产对环境的影响也更小。这种生产方式符合世界上清洁生产的发展趋势。
随着精细化工产品的发展，越来越需要高的效率大型化的双锥。一台传统大型双锥，它的庞大身躯外形和它含有的加热面积极不相称，一台5 m 双锥的加热面积仅18 m ，F／V值为3．6 m ／m ，而一台10 m 双锥的F／V值进一步下降至2．5 m ／m ，来形容双锥一点也不为过。
双锥真空干燥机的放大自然是指热交换面积的放大。所幸锥体内有庞大的空间可以利用，如何利用好此空间是关键。考虑到设备的清洗，热交换元件的表面愈简单愈好。选用薄形空 c,Di~热板，既符合表面光洁易洗又符合紧凑双重要求。以10 m 双锥为例，可以在硕大的锥体空间顺物料流动的方向设薄形内加热板，在留有供清洗和必要的维修空间，如内加热板之间保留110～160 mm间距，一般增加内加热板面积可比原有的锥体加热面积多1．5～3倍，使双锥的F，V值都能提高到0．2 m。小型双锥相似的9．0 m ／m 值。特别是内加热板材厚度不到锥体厚度三分之一，换来加热面积成倍增长而热阻大幅度减小，使放大后的双锥干燥效率超过传统双锥的2～3倍以上。
常规空心薄形内加热板必需作塞焊加强措施，因内加热板壁厚仅2～3 mm，空心加热板的双面都需要打孔，薄板上很难严格按焊接规范加工坡口，特别是有药品GMP要求的加热板在焊接后必需再磨平抛光，故在许许多多的塞焊点中存在微细的薄弱环节，就会在日后的生产操作中突发因局部引发整个加热板的。传统薄板塞焊加强结构很易留下这种隐患。
我们深刻吸取教训，在新的双锥内加热板加强结构上采用铰接式无损焊接加强技术，内加热板双面母板上不再打孔，从而避免打孔塞焊操作所带来的弊病，消除了双锥放大时必不可少的内加热板加工的实际难题。
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