山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！
精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。与一般模锻相比，它能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，从而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金属流线沿
异形锻件加工厂
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！
精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。与一般模锻相比，它能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，从而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金属流线沿零伴轮廓合理分布，提高零件的承载能力。
因此，对于生产批量大的中小型锻件，若能采用精密模锻成形方法生产，则可显著提高生产率，降低产品成本和提髙产量。特别是对一些材料贵重并难以进行切削加工的锻件，其技术经济效果更为显著。有些零件，例如汽车的同步齿圈，不仅齿形复杂，而且其上有一些盲槽，切削加工很闲难，而用精密摸锻方法成形后，只需少量的切削加工便可装配使用。因此，精密模锻是现代机器制造工业中的一项重要新技术，也是锻压技术发展方向之一。
直长轴线锻件，锻件的主轴线和分模线为直线状，在工艺措施上一般要求拔 长或滚挤制坯。弯曲轴线锻件，锻件的主轴线与分模线，或二者之一呈曲线状。在工艺措施上除了可能要求采用拔长或拔长加上滚挤制坯外，还要加上弯曲或成型制坯。
枝芽类锻件，锻件上带有突出的组成部分，如同枝芽状，所以终锻前除吖能需要拔长或拔长加上滚挤制坯外，为了便于锻出枝芽还应进行成型制坯或预锻，也可采取成对模锻的方法。
叉类锻件，锻件头部呈叉状，杆部或长或短。这两种情况导致工艺措施各不相同。若叉类锻件的杆部较短，除需要拔长或拔长加上滚挤制坯外，还得进行弯曲制坯；若叉类锻件的杆部较长，则无弯曲制坯的必要，改为采用带有劈开坪台的预锻工步。
如何确定机械加工余量和锻件公差？
普通锻件（全部表面或部分表面需要机械加工，而非加工表面尺寸公差和光洁度要求不严的那些锻件）均经机械加工成为零件。考虑到在模锻过程中，由于毛坯在高温条件下 产生表皮氧化、脱碳、以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生表面层机械性能不合格或其它缺陷；
由于毛坯体积变化及终锻温度波动，使得锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的耑要，型槽壁带有斜度，使得锻件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸出现偏差；由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。
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