煤磨系统现普遍采用粗粉分离器作为系统的分级设备。对花粉及其他孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。粗粉分离器是利用惯性力对粉料进行分级的，当含尘气体的运动方向改变时，粗颗粒具有较大的惯性而向边壁沉降成为粗粉；而细颗粒的惯性作用不强，在气体的携带作用下通过粗粉分离器成为细粉（成品）。由于采用的是惯性分级原理，分级力场强度较低、调节困难且调节幅度有限，因此粗粉分离器的分级效率较低，
实验室用粉体分级机
煤磨系统现普遍采用粗粉分离器作为系统的分级设备。对花粉及其他孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。粗粉分离器是利用惯性力对粉料进行分级的，当含尘气体的运动方向改变时，粗颗粒具有较大的惯性而向边壁沉降成为粗粉；而细颗粒的惯性作用不强，在气体的携带作用下通过粗粉分离器成为细粉（成品）。由于采用的是惯性分级原理，分级力场强度较低、调节困难且调节幅度有限，因此粗粉分离器的分级效率较低，一般在30%左右，细度调节困难，无法对成品的粒度组成进行有效的控制。
转子式煤粉分级机采用离心力场分级，其分级力场强度高、并根据需要灵活调节，以控制成品的细度及粒度组成，分级效率可达85%以上。超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm(即300目以上)粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。采用该技术对煤磨系统进行技术改造，在较大幅度提高系统产量的同时，还可对成品煤粉的细度及粒度分布进行灵活调节与控制，为维持正常生产、改善煤粉的燃烧情况提供技术上的保障。据资料介绍，即使是细度控制合格的煤粉，如其粒度分布的不合理，特别是45um～80um颗粒含量过高，都将影响煤粉的燃烧速率和燃烬率，而使煤粉燃烧情况恶化。
粒径大于1μm粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm的细粉称“超微粉';还有人认为，粒径小于0.1μm的微粉才称得上“超微颗粒”。超微粉碎机适用范围：超微粉碎机特点：卧式结构，不但提高了粉碎速度，而轴承寿命也大大增加。另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂“属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1~75μm范围内，能保持传统中药固有学物质基础的粒度。“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90
% 以上。至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100nm的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。
超微粉碎技术应用于中药领域，主要有以下优势:
①提高中药的溶出度;
②提高物料的生物利用率，
③增强中药的作用;
④减少剂量，节省原料，提率，降低成本;
⑤“固体乳化”作用(使中药材各有效成分均匀化) ;
⑥提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用，
⑦有利于保留生物活性成分;
⑧有利于实现中药现代化。
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超微粉碎机能力强
适于中心粒径为150-2000目（5μm）的微粉碎要求，使用特殊工艺时，可达0.3μm。
干法粉碎时，对于任何纤维状、高韧性、高硬度的物料，只要含水率降到相应水平，均可适应。
可以进行湿法粉碎，湿法粉碎时可加入水、酒精或其他液体。
对花粉及其他孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。
不分级无筛分粉碎，无药渣。
全系统为封闭结构，对特殊物料可进行惰性气体保护作业。
精密混合及包裹
可进行两种以上物料的微粒精密混合及包覆作业（高精密度指向性混合）。
即可适合液—粒也可适合粒—粒界面。
高固含量强力均质粉碎温度宽范围可调。
磨筒外壁的夹套通入冷却或加热液体，通过调节液体温度和流量可控制作业温度。
低温粉碎，冷冻系统温度可达零下45℃（低温配置）。
作业时可加入液氮以创造更低的作业温度环境。
清洁卫生设计符合GMP要求。
与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其他金属或非金属材料）。
易拆装（组装）、易清洗、易换料，可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
作业过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成分不流失。
采用复合（透明）隔声罩，环境噪音明显降低。
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