电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的表面光
无缝管抛光加工
电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。电解抛光加工是正对金属表面处理的金属成形后的一项追加工艺，目的是为了使其表面更平滑，达到镜面甚至是达到一定特定数值的表面光滑度，主要还是为了达到镜面效果。
不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论.该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程.
电解抛光液初次使用，建议宜选用较大的电压和电流。以使溶液达到状态，至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
（正常工作过程中只需设定好需要工作的时间和调节好固定工作电压。对“电压”开关进行切换工作即可，取出工件时不必关闭总电源和重新调节电压）
不锈钢电解抛光处理：将不锈钢件固定在的挂具上，浸入已加热的不锈钢电解抛光液中，通过电化学反应，把不锈钢凹凸不平的表面整平的过程，同时消除毛刺和批峰，使不锈钢得到一个平整，光亮，光滑，美观，耐腐蚀性能良好，并且持久保持表面光泽的表面。
不锈钢等金属的电镀处理：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。对于表面有焊接的不锈钢制品也一样可以达到光亮镜面效果。
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