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球墨铸铁管质量的影响因素
生产工艺可以分为在生产的时候和在后期进行处理的时候。
球墨铸铁管在进行生产的时候，生产出的球墨铸铁管壁厚不均匀，这样生产出的产量就不合格，在使用的时候薄的地方很容易出现变形、漏水。
球墨铸铁管就是在后期进行热处理成形工艺的时候，热处理没有处理好，造成了硬度超标。
球墨铸铁管
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视频作者：重庆鲁润物资有限公司
球墨铸铁管质量的影响因素
生产工艺可以分为在生产的时候和在后期进行处理的时候。
球墨铸铁管在进行生产的时候，生产出的球墨铸铁管壁厚不均匀，这样生产出的产量就不合格，在使用的时候薄的地方很容易出现变形、漏水。
球墨铸铁管就是在后期进行热处理成形工艺的时候，热处理没有处理好，造成了硬度超标。
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影响球墨铸铁管孔径大小的因素
1、碳当量：行进碳量，增大了石墨化缩短，可削减缩孔缩松。
2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝聚规划扩展，一起低熔点磷共晶在凝聚时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松发作的倾向。一般工厂操控含磷量小于0 08%。
3、稀土和镁：稀土剩下量过高会恶化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个激烈安稳碳化物的元素，妨碍石墨化。
4、壁厚：当铸件表面构成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只增加，其相对值也增加。
球墨铸铁管的漏水点检测
气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。
传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在球墨铸铁管内部充有必定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。
球墨铸铁管的连接
球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在
