硬铬电镀提髙效率与质量的方法：
1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。
2， 应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料：应采用含锡7%~1
五金化学镀硬铬
硬铬电镀提髙效率与质量的方法：
1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。
2， 应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。
3. 阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。
4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CIˉ不宜超过100ppm。
5. 建议使用较高的电流密度（40~60A/dm2）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。
镀硬铬过程中出现断电时，镀铬层表面会迅速氧化成膜，若通电后直接施镀，镀层结合力差，从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时，可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救，步骤如下：
(1) 转换直流电源的电极，将模具工件作为阳极，在(35 ± 5) A/dm2下电解 30 ～ 100 s，以侵蚀工件表面的氧化膜，使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。
(2) 侵蚀结束后，迅速转换直流电源的电极，将被镀工件变为阴极，先在(100 ± 20) A/dm2下冲击镀3 min，再在 60 A/dm2下继续正常电镀。
模具
镀硬铬质量的技术措施
(1) 电镀过程中要保证直流电源供电的连续可靠。注意断电包含交流电源的中断以及因整流电源故 障出现的交流有电而直流无电两种类型。
(2) 施镀过程出现 15 min 以上的断电时，应进行阳极侵蚀。
(3) 施镀过程出现短时间断电时，应采取阶梯式给电的方式活化基体表面。
(4) 合金工具钢的阳极侵蚀时间应控制在 5 ～ 10 s。
(5) 控制镀液温度和阴极电流密度在适宜范围内，采用阴极保护来保证阴极电流密度。
(6) 镀前处理时必须清除金属表面的污物和氧化膜，使金属基体结晶。
(7) 工件入槽前先预热，薄壁工件预热 3 ～ 10 min，厚壁工件预热 5 ～ 15 min。
(8) 调整镀液成分，应控制 CrO3与 SO4离子的摩尔比为 100∶1。
(9) 工件在电镀前进行退火处理，以消除基体金属的内应力。
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