碳化钽是浅棕色金属状立方结晶粉末，属于氯化钠型立方晶系。目前也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大用，对抑制晶粒长大有明显效果，密度为14.3g/cm3。不溶于水，难溶于无机酸，能溶于和的混合酸中并可分解。能力强，易被钾熔融并分解。导电性大，室温时电阻为30Ω，显示超导性质。用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质合金刀具、工具、模具和耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧
微米碳化钽供应商
碳化钽是浅棕色金属状立方结晶粉末，属于氯化钠型立方晶系。目前也用碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大用，对抑制晶粒长大有明显效果，密度为14.3g/cm3。不溶于水，难溶于无机酸，能溶于和的混合酸中并可分解。能力强，易被钾熔融并分解。导电性大，室温时电阻为30Ω，显示超导性质。用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质合金刀具、工具、模具和耐蚀结构部件添加剂，提高合金的韧性。
综合判断认为长方体和正方体颗粒均为TaC， 而没有中间产物Ta2C。微观组织对TaC 表面梯度复合材料进行微观组织形貌分析。分别是TaC梯度复合材料宏观组织的A 层、B层和C 层的微观组织形貌。A 层的颗粒团聚紧密，反应均匀，完全未分散形成颗粒。颗粒大小在纳米级， 因此称此反应层为纳米TaC 层；B 层已出现方形颗粒雏形，颗粒连接交织，未分散。
其大小在微米级范围内， 因此称此反应层为微米TaC 层；C层颗粒处于与基体结合处， 各颗粒之间被条状珠光体组织分隔，使其界限清晰可见，并且颗粒在反应区边缘完全分散，因此称此反应层为TaC 分散层 [2] 。显微硬度编辑对TaC 表面梯度复合材料从表面到基体进行了显微硬度的测试。从表面开始每隔50μm 进行一次显微硬度测试，从其测试出的硬度值分布中可以看出：TaC 表面梯度复合材料的表面显微硬度值达2123HV0.02， 其中纳米TaC层显微硬度为1980～2025HV0.02， 微米TaC 层显微硬度为1750～2010HV0.02，TaC 分散层显微硬度为1640～1710HV0.02， 其TaC 层随距表面距离的增加，其显微硬度呈现降低的趋势，但其显微硬度仍可达到灰口铸铁基体的5.5～7.0 倍。
根据其颗粒大小分为TaC 纳米层、TaC 微米层和TaC 分散层，且每层的结合处过度均匀；反应层与基体结合处形成了良好的冶金结合。(3) TaC 层的显微硬度值达到2123HV0.02，并且随距表面距离的增加，呈现降低的趋势，但仍可达到铸铁基体的5.5～7.0 倍。(4) 初步机理分析认为， 钽与碳之间的原位反应过程经过了溶解-扩散-原位反应-再扩散的过程 [3] 。
（作者： 来源：）
