PLC工作原理
在此就本公司PLC（可编程控制器）的SYSMAC PLC通的基本动作，对初次选用本公司PLC的客户以必要的术语为中心进行解说。但不包括您购买后的FA系统和PLC编程设计时所需要的技术信息。
I/O刷新
在PLC（可编程控制器）中，客户所设计的用户程序通过一边读写PLC内的存储器区域（欧姆龙称「I/O存储器」）的信息一边将指令从开始到后逐个执行的方
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PLC工作原理
在此就本公司PLC（可编程控制器）的SYSMAC PLC通的基本动作，对初次选用本公司PLC的客户以必要的术语为中心进行解说。但不包括您购买后的FA系统和PLC编程设计时所需要的技术信息。
I/O刷新
在PLC（可编程控制器）中，客户所设计的用户程序通过一边读写PLC内的存储器区域（欧姆龙称「I/O存储器」）的信息一边将指令从开始到后逐个执行的方式来进行处理。另一方面，对于与PLC或I/O单元直接相连的感应器/开关等PLC外的数据，按照一定时序，会与PLC内的「I/O存储器」的数据一并更新。这种PLC外的数据与PLC内的I/O存储器的数据的一并更新，即称为「I/O刷新动作」。
了解按照怎样的时序进行I/O刷新，在研究客户所设计的FA系统和用户程序的动作时非常重要。本产品的宽度有42mm、50mm、72mm-1、72mm-2、72mm-2C、80mm、90mm、100mm、107mm、108mm、122mm。SYSMAC PLC的情况下，该I/O刷新动作会在执行完所有的指令后马上进行。
具体实施方式
本实用新型的PCB板安装支架装配图包括以下几部分机壳1、机芯支架2、PCB板3。其中PCB板3卡扣在机芯支架2上，而机芯支架固定在机壳1上。
机芯支架2为框架本体，其为一体式结构，其设有与机壳1配合的部分及安装PCB板3的部份，该安装PCB板3的部分为“ㄈ”型框架本体，该“ㄈ”型框架本体前端设有多个含有卡口的卡口片7，机芯支架2的两侧均设有一导槽8，该导槽8是由多个锯齿式上下错位的导片而构成。当使用时，只需将PCB板3沿导槽8往里推，使PCB板3的两侧边滑动安装于该两导槽中，并使PCB板3的前端卡陷在卡口片7的卡口内，则PCB板3就可以左右、前后及上下定位。现在继电维护方面存在不少技能难题，如特高压超长线路电容电流对维护特性的影响、潜供电流对重合闸的影响、特高压继电维护设备的电磁兼容性等。
另外，在机芯支架2与机壳1配合的部分上，在导槽8至少一侧设有与机壳1相卡抵的具有弹性的卡扣块5，在机壳1的相对应的位置设有方孔6，在安装时，机芯支架2上的卡扣块5可以扣住机壳1的方孔6，使该机芯支架2与机壳1相固定，可防止机芯支架2滑出。
且在机芯支架2与机壳1配合的部分上设有均匀分布的螺柱20，利用这些螺柱20，可以将机芯支架2稳固地固接在所述机壳1上。
在本实用新型中，也存在有诸多变形，例如，可以将卡扣块5设在机壳1中，而将方孔6设在机芯支架2上。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。或者在机芯支架2的一侧设有一由多个锯齿式上下错位的导片而构成的导槽8，而在另一侧设有一滑槽。
PCB布线与布局布线分离：将PCB同一层内相邻线路之间的串扰和噪声耦合化。采用3W规范处理关键信号通路。连接总线，多种接线方式
更多选项
盖罩和其他附件
可提供更多选择，如盖罩自由定位，或选用BUS将各个模块连接起。
PCB布线与布局保护与分流线路：对关键信号采用两面地线保护的措施，并保证保护线路两端都要接地
PCB布线与布局单层PCB：地线至少保持1.5mm宽，跳线和地线宽度的改变应保持
PCB布线与布局双层PCB：优先使用地格栅/点阵布线，宽度保持1.5mm以上。或者把地放在一边，信号电源放在另一边
PCB布线与布局保护环：用地线围成一个环形，将保护逻辑围起来进行隔离。
PCB布线与布局PCB电容：多层板上由于电源面和地面绝缘薄层产生了PCB电容。其优点是据有非常高的频率响应和均匀的分布在整个面或整条线上的低串连电感。6mm等厚度，而现有的PCB板支架仅能适用固定厚度的PCB板，因此导致卡扣结构的PCB板支架只能适用某一种厚度的PCB板，当卡持厚度不匹配的PCB板时会出现因卡扣卡不到位而松脱，或者卡扣卡不紧而产生异响的问题。等效于一个均匀分布在整板上的去耦电容。
PCB布线与布局高速电路和低速电路：高速电路要使其接近接地面，低速电路要使其接近于电源面。地的铜填充：铜填充必须确保接地。
PCB布线与布局相邻层的走线方向成正交结构，避免将不同的信号线在相邻层走成同一方向，以减少不必要的层间窜扰；当由于板结构限制（如某些背板）难以避免出现该情况，特别是信号速率较高时，应考虑用地平面隔离各布线层，用地信号线隔离各信号线。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种PCB板支架，包括：背板。
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