吸附催化燃烧
净化装置是结合“吸附（吸附净化，投资省）和催化燃烧（脱附再生，运行经济，低温燃烧节能）”两种技术的优势，同时有效消除各自的缺陷而设计的组合新技术，即通过吸附浓缩使废气达标排放，饱和的吸附剂经催化燃烧脱附再生。
系统运行稳定，净化，全自动控制。
采用新型的蜂窝活性炭吸附材料：净化，风阻小易脱附，可再生，无二次污染。
有机物在催
UV高能离子净化器公司
吸附催化燃烧
净化装置是结合“吸附（吸附净化，投资省）和催化燃烧（脱附再生，运行经济，低温燃烧节能）”两种技术的优势，同时有效消除各自的缺陷而设计的组合新技术，即通过吸附浓缩使废气达标排放，饱和的吸附剂经催化燃烧脱附再生。
系统运行稳定，净化，全自动控制。
采用新型的蜂窝活性炭吸附材料：净化，风阻小易脱附，可再生，无二次污染。
有机物在催化室燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持其反应所需的能量，生成的高温热空气送回吸附箱对饱和吸附剂再生，脱附气体回到催化室在燃烧，热能循环利用，运行费用低，节能效果显著。
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RCO吸附浓缩催化
废气处理技术：氧化法
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。脱附-催化燃烧系统：吸附床吸附饱和后，新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱，将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即催化剂和非催化剂。催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂后丧失催化活性，在处理前必须清除可使催化剂的物质，比如Pb、Zn和Hg等。净化器本体及电控箱中各电器连接应可靠无误设备外接电源380V，因设备内有紫外线，检修时要佩戴深色墨镜以免伤害眼睛。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，终实现有机废气的无害化处理。（2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭工业废气通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应（3）适应性强：光氧催化废气处理设备可适应低中高浓度及大小风量，同工业废气的脱臭、净化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。RCO蓄热式催化燃烧法工作原理根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。
活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排放。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种常用的的工业处理手段，吸附可使有机废气净化达90-97%。
该工艺是力荐的的效率VOCs废气治理工艺之一，投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低，已成为VOCs废气治理市场的新宠。
rco催化燃烧设备技术原理， RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
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