数控火焰切割机的零件间距零件间距：一般情况下，数控火焰切割机切割热板和厚板，零件间距要大，因为热板厚板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量，故零件间距要大；熔化拐角：当数控火焰切割机减速切割薄板的拐角时，常常会因产生过热而熔化拐角，在拐角处生成小半径，所以保持数控的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化，进而获得良好的切割；调试数控等离子切割机参
光纤激光切割机制造商
数控火焰切割机的零件间距
零件间距：一般情况下，数控火焰切割机切割热板和厚板，零件间距要大，因为热板厚板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量，故零件间距要大；熔化拐角：当数控火焰切割机减速切割薄板的拐角时，常常会因产生过热而熔化拐角，在拐角处生成小半径，所以保持数控的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化，进而获得良好的切割；
调试数控等离子切割机参数,改善机器切割速度
调试数控等离子切割机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，是影响到机器的切割速度的主要原因之一。一般情况下，如果参数没有调整好，它的切割速度也是不行的。参数，就好比是人在开车，起动，加速等一系列动作的相关的动作，如果参数没有设定好，就如车在起动的时候，你挂一个二档去起步一样，在起步的时候，它就会有抖动。初始速度:顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度，好比车在行驱的过程中，刚开始起步的速度。很多客户就存在这样的误区，认为初始速度越大越好，但其实这是错误的。数控等离子切割机的初始速度如果设置太高，那么机器抖动就会非常大。
数控等离子切割过程中切不透的原因
对于造成数控等离子切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出5个相应的解决办法。1.对于等离子电源功率下降电流较小的问题，我们要及时更换电极喷嘴，更换更大的稳压器来增大等离子电流输出提高输出功率。2.要适当降低切割速度，及时合理的清洗受污染的保护罩，更换电极喷嘴。3.对光路不正的问题可以重新调整光路，调整气压直到等离子在钢板上打出很圆的小孔。4.在切割铜铝等高反材料时好提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。5.定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。
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