开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？他们对塑炼有什么影响？
答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量
②影响：
辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率很高，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。
辊距：在辊速比一
耐油橡胶板
开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？他们对塑炼有什么影响？
答：①辊温 /辊距/塑炼时间 /辊速和速比 /装胶容量
②影响：
辊温：当 T 低的时候，橡胶弹性大，所受机械力作用大，塑炼效率很高，在 100℃以下，可塑性与辊温的关系为 因此用开炼机塑炼是应以45～55℃为宜。采取塑解剂时辊温可升到 70～75℃。
辊距：在辊速比一定时 由此式表明，随辊距的减小，塑炼效率明显提高。因此宜采用较小的辊距。
塑炼时间：在塑炼周期开始的 10- 15 min内，胶的可塑性增加较快。超过 20min 后，可塑性增加很小，逐渐平稳。一般塑炼时间不宜超过 20min。当需要取得较大的可塑性时，可采取分段塑炼的方法，即将整个塑炼过程在时间上分几个阶段，每段≤ 20min。每段塑炼后停放 4-8h，使胶料冷却后再继续进行，直到达到所需的可塑性，当采用塑解剂塑炼时，塑炼胶的可塑性岁时间的延长而直线增加。
⑵辊距：多为 4-8mm 实验室可以调整到 2-3mm。辊距小，剪切力小，虽然利于配合剂分散，但对橡胶破坏作用大。辊距大，会使配合剂分散不均匀。要注意：混炼时，随着配合剂的加入胶料总容积会增大，此时应逐渐增大辊距。
⑶辊速和速比：辊速一般为 16-18r/min，辊速快，混炼速度快，生产能力大，操作不安全；辊速慢，混炼效率低。
（作者： 来源：）
