蒸发器分类
1、立管式蒸发器
2、螺旋管式蒸发器
与立管式蒸发器的不同点是将细立管改成螺旋管。即在上下集管间焊有许多组螺旋管。特点是结构紧凑、耗料少、载冷剂容量大、冷量贮存多、热稳定性好。
液体由端部粗立管进入下集管，由下集管分配到各个螺旋管中。
3、盘管蒸发器
4、满液式蒸发器
筒体由钢板卷焊成圆柱形，两端焊有多孔管板，管板上焊接多根无缝钢管
0.5吨生物质蒸发器
蒸发器分类
1、立管式
蒸发器
2、螺旋管式
蒸发器
与立管式蒸发器的不同点是将细立管改成螺旋管。即在上下集管间焊有许多组螺旋管。特点是结构紧凑、耗料少、载冷剂容量大、冷量贮存多、热稳定性好。
液体由端部粗立管进入下集管，由下集管分配到各个螺旋管中。
3、盘管蒸发器
4、满液式蒸发器
筒体由钢板卷焊成圆柱形，两端焊有多孔管板，管板上焊接多根无缝钢管。一端段盖上有载冷剂的进出口。载冷剂，下进上出，走管程。制冷剂，下进上出，走管壳。
5、干式（非满液式）蒸发器
干式管壳式蒸发器是非满液式蒸发器。制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外（壳体内）流动。筒体内装有隔板，使载冷剂横向冲刷管束，以提高传热效果。低温设备，壳外作隔热层。
单效蒸发器工作时需要蒸汽吗？
对于蒸发操作常见的设备是各类蒸发器，有些企业和环保人士就有一个疑问，单效蒸发器工作时需要蒸汽吗？小编认为要看是什么样的单效
蒸发器，具体介绍如下：
在蒸发操作时，是采用加热的方法，使溶液中部分溶剂变成蒸汽并除去，用以提高溶液的浓度或使溶液浓缩到饱和而析出溶质的操作。蒸发操作是化工生产中分离挥发性溶剂和不挥发溶质的重要单元操作。
在进行蒸发操作时，所需要的必要条件是不断向溶液供给热能，使溶液保持沸腾状态而溶剂不断气化并除去。
蒸发器常用的热源是饱和水蒸气，蒸发水溶液时，从溶液中气化出来的也是水蒸气。
单效蒸发器一般是指单一的蒸发器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸汽不再利用，尤其是在大规模生产中，蒸发水需要消耗大量的新鲜蒸汽。单效蒸发器一般适用于生产能力规模小，厂区使用蒸汽价格低的地方。
对于MVR单效蒸发器而言，就不需要新鲜蒸汽，MVR单效蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能技术，采用的蒸汽压缩机外力做功，将电能转化为热能对蒸发器进行操作。
因此单效蒸发器需要蒸汽，要看是哪款工艺的单效蒸发器，不过一般常说的单效蒸发器是指需要蒸汽的单效蒸发器。
环保行业、废水处理行业使用
蒸发器多效蒸发器的情况越来越多，环境污染、节能减排基本国策的提出，使越来越多的人意识到节能、降耗是企业的生产之本。
蒸发器多效蒸发器消费群体越来越广，不论是进行废水处理还是产品生产，蒸发器多效蒸发器都受到了大众的青睐与喜爱，这是基于蒸发器多效蒸发器节能降耗的优势。
蒸发器多效蒸发器在进行操作的过程中其系统的主要功能就是收集和处理蒸汽发生器的排污水，这样就可以有效的保证蒸发器二次侧水质在正常允许的范围，废水蒸发器会根据不同运行工况的需要，将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污，排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
设备在进行使用的过程中会通过其机械式的压缩来进行有效地提高其水蒸气的温度以及压力，整个废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备，也可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。
对于三效
蒸发器而言，如果没有选对蒸发器的材质，会适得其反，会导致三效蒸发器无法稳定运行 ，且可能会出现腐蚀现象。
三效蒸发器材质选择正确与否，直接关系到蒸发、结晶、干燥设备的使用寿命，在选择三效蒸发器材质时，要根据废水的水质进行选择。
废水的水质各有不同，酸性、碱性、有的含有铵离子、氯离子。浓度不一的含盐量腐蚀性也是不相同的。所以为了保证设备的正常运行，在温度不同，材质型号不同情况下，要选择相应的适合材质。
如果三效蒸发器材质选择不正确会出现各种这样那样的问题，例如腐蚀，破损等。
三效蒸发器材质选择影响：
1、腐蚀。腐蚀是材料在环境作用下引起的破坏或者质变，金属和合金的腐蚀主要来源于化学和电化学引起的破坏，有时还会伴有物理或生物作用，对于高腐蚀的废水要选择钛这种耐腐蚀材料。
2、盐酸。盐酸是还原性强酸，是腐蚀性较强的物质，普通的碳钢、304、316L等材质字啊盐酸都腐蚀严重，不适用。
3、H2SO4。不同的材料在不同的浓度H2SO4中各有不同的腐蚀性，能够良好的抵抗稀H2SO4和浓H2SO4的材质价格都偏高。
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