催化燃烧设备的工作流程介绍催化燃烧设备的工作流程介绍，是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧 1、废气前处理设备 2、气一气换热器 3、预热室 4、催化反应器 5、气一气换热器 6、净化气体排空 沸石转轮催化燃烧制备工艺，一般在选用活性炭时，除须考虑使用类别外，例如：气象或液相之应用，尚须针对处理
沸石转轮催化燃烧厂家
催化燃烧设备的工作流程介绍
催化燃烧设备的工作流程介绍，是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧
1、废气前处理设备
2、气一气换热器
3、预热室
4、催化反应器
5、气一气换热器
6、净化气体排空
沸石转轮催化燃烧制备工艺，一般在选用活性炭时，除须考虑使用类别外，例如：气象或液相之应用，尚须针对处理对象之性质等作特性之考虑。一般而言，在气象应用中，活性炭洗脱附处理以较适合中等分子量中低沸点且疏水性化合物
粒状活性炭依形状不同又可分为破碎状、圆柱状及球状等三种，一般来说其吸附能力较粉末活性炭小，但因颗粒尺寸较大较无压力下降之问题，而且具有可以优势，所以一直是使用较为广泛的一种。
纤维活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面积、高吸附能力及压降小优点
沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：
1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备
高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附要提高温度，沸石浓缩转轮生产因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，要在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。
2、注意脱附热容量和高温脱附处理
沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不完全，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的有害物质成分，使其达到活化的效果。
3、预处理的重要性
为了提高转轮使用寿命及吸附容量，要对气体进行预处理。无锡沸石浓缩转轮含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。
4、定期用洁净水进行保养清洗
沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量重金属物质也会使沸石遭受毒化。所以要利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁功效。
沸石转轮浓缩
沸石转轮浓缩
沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分,首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室,然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上,形成小风量,高浓度的VOC气流,然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气,有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。
沸石转轮
分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称“分子筛”。沸石“分子筛”有一个大的比表面积,这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1%的总表面积,所以它有很强的吸附作用,能有效吸附的碳氢化合物,烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积,剥离区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后,有机分子吸附在分子筛的表面,吸附到一定程度后,体积小的高温气体反向清洗,分子筛的有机分子
