裂解设备特点
裂解设备有哪些特点呢
1.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。
2.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止无染，冷凝器冷凝，出油率高，油量好，使用寿命长，易清理。
3..直接加热：特殊工艺，增大了炉体受热面积，升温快，温度已掌控，有效延长设备使用寿命;
4.全开门：装料方便，快捷;冷却快;出钢丝方便
垃圾裂解炉定制
裂解设备特点
裂解设备有哪些特点呢
1.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。
2.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止无染，冷凝器冷凝，出油率高，油量好，使用寿命长，易清理。
3..直接加热：特殊工艺，增大了炉体受热面积，升温快，温度已掌控，有效延长设备使用寿命;
4.全开门：装料方便，快捷;冷却快;出钢丝方便迅速;
5.冷凝器冷却，出油率高，油量好，使用寿命长，易清理;
6.水膜式脱硫除尘：能有效去除酸性气体和灰尘，达到相关标准;
7.大炉门中心出渣：高温、密闭、自动出渣、清洁无灰尘，速度快节省时间;
8.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染;
9.的保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果
以上是关于裂解设备特点的全部内容，希望大家都有所学习。
什么是CBL型裂解炉
CBL
裂解炉是我国在20世纪90年代，北京化工研究院、石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位，相继开发的高
选择性裂解炉。CBL裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。对流段内设置原料、稀释蒸汽、
锅炉给水预热、原料过热、稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段。稀释蒸汽的注入：二次注汽的为I、Ⅱ型，一次注汽的为Ⅲ型。主要
特点是将对流段中稀释蒸汽与烃类传统方式的一次混合改为二次混合新工艺。一次蒸汽与二次蒸汽比例应控制在适当范围内。
采用二次混合新工艺后，物料进入辐射段的温度可提高50℃以上。这样，当裂解深度不变时，裂解温度可降低5℃-6℃，辐射段
烟气温度可相应降低20℃-25℃，管壁温度下降14℃-20℃，全炉供热量可降低约10％。供热采用侧壁烧嘴与底部烧嘴联合
布置方案,侧壁烧嘴为无焰烧嘴，底部烧嘴为油气联合烧嘴。该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点。
国内大乙烯气体裂解炉成功投用
7月21日，国内大20万吨/年
气体裂解炉完成性能考评。这台具有石化完全自主知识产权的气体裂解炉已在镇海炼化平稳运行30天，标志着大乙烯自主成套技术含金量再提升，打造炼化技术新名片再添金砝码。
乙烯被称为“石化工业”，是石油化工基础性原料。乙烯产品带动发展塑料深加工、橡胶、纺织、、餐饮等配套产业，大到航空航天、小到吃饭穿衣，和人民生活息息相关。裂解炉是生产乙烯的设施和核心设备。镇海炼化这台20万吨/年气体裂解炉建成投产，不仅乙烯装置产能提升10%，而且原料优化空间更大、手段更加灵活，乙烯整体竞争力再上新台阶。
气体裂解炉采用石化自有CBL裂解技术，有四大亮点：一是。该炉是国内首台20万吨/年大型气体裂解炉，当裂解原料为时乙烯产能可达20万吨/年，也是的裂解炉之一。二是“气、液通吃”。和普通裂解炉比，气体炉以加工气体原料为主，等液体原料也能很好消化，工艺方式更灵活。三是双炉膛结构。的双炉膛设计，可实现分炉膛裂解和分炉膛烧焦，减少装置波动。四是技术环保。作为石化首套裂解炉脱硝科学实验项目，的脱硝工艺使氮氧化物外排浓度降低了70mg/Nm3。
吨/年气体裂解炉的设计、制造、施工全部国产化，由石化炼化工程公司（SEG）设计、施工，凸显炼化技术的竞争优势。作为业主，镇海炼化和研究、设计、施工、监理单位团结协作，努力打造精品工程、工程。从打桩到中交仅用25个月，从开始烘炉到投料开车仅用5个月。
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备
一、
亚克力裂解设备—废塑料炼油设备适用的原料：
固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。
液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。
半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油。
二、亚克力裂解设备—废塑料炼油设备冷却系统：
喷淋排盘式+阻尼式冷却罐。
三、亚克力裂解设备—废塑料炼油设备主要特点
1、柴汽分离
2、机械操作程度高
3、适应原料广泛
4、脱硫强力雾化除尘+涡旋除尘，处理符合要求。
5、经过一次热裂解二次催化，然后进行过滤处理，油量提高一个档次，可以直接作为商品进行销售。
6、高温喷淋蒸发，低温浸泡，***优势占地面积少，易清理，冷却效果好，一般情况下不需要再用水冷却塔。
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