石墨的具体用途
作和润滑材料
石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和
石墨模具价格
石墨的具体用途
作和润滑材料
石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。
作耐腐蚀材料
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器，反应槽，凝缩器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。目前,西方发达金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
石墨加工模具相比其他材料的优势
石墨模具是一种高科技，许多加工车间的老板和经理都表示，热装夹头是他们在过去5年中所作的一项较佳投资。刀具热装技术在石墨模具加工行业被广泛接受和应用，对于加强北美的制造能力和实现持续增长发挥了至关重要的作用。在过去十年中，热装夹头已在北美模具行业被普遍接受，其应用日益广泛，从而帮助模具加工车间保持其竞争力。总的来说，北美地区的大多数石墨模具制造厂常常忽视铣削加工的刀具夹持问题。然而，石墨模具业实际上是制造市场中对提高刀具夹持精度要求迫切的细分行业。这种熟料对提高坩埚产量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。由于热装夹头的许多优势，它已成为石墨模具加工市场精度主流刀具夹头。 石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料，下面为您介绍一下石墨模具的加工工艺。首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品。 机械工业中使用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重复使用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可使用。
可膨胀石墨作为一种膨胀型无卤阻燃剂受到了广泛的关注,可膨胀石墨是利用石墨能形成层间化合物的特性,由天然鳞片石墨经化学处理,形成某种特殊的层间化合物。可膨胀石墨在高温体积可膨胀数百倍,且膨胀产物有佳的抗氧化性和耐高温性,可作为膨胀阻燃剂使用。2、石墨开口气孔率的影响：为了保证刀头的光洁度，除了模具本身表面的光洁要高之外，还要要求石墨的颗粒结构要细，开口气孔率越小越为好，一般情况下应该要小于13%。可膨胀石墨是一种性能优良的无机材料,目前阻燃材料呈低烟、低毒或无毒、无卤化的发展势。
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