熔喷布生产线简介及工艺流程：
熔喷布生产线可用于生产PP、PET、超细纤维熔喷布，采用聚粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、纤维形成、纤维冷却、收卷等工序，从而来制造熔喷非织造布。具有良好的吸收性。
组成结构：
螺杆挤出机-->过滤器-->计量泵-->加热系统-->熔喷箱体->成网机-->收卷
技术特点：
口罩用熔喷无纺布设备
熔喷布生产线简介及工艺流程：
熔喷布生产线可用于生产PP、PET、超细纤维熔喷布，采用聚粒料为原料，经过高温熔融、喷丝、纤维形成、纤维冷却、收卷等工序，从而来制造熔喷非织造布。具有良好的吸收性。
组成结构：
螺杆挤出机-->过滤器-->计量泵-->加热系统-->熔喷箱体->成网机-->收卷
技术特点：
1.本机配有精密计量泵、换网器、静电驻极等，保证N95以上质量标准。
2. 挤出系统：高产、稳定；
3. 熔体计量泵技术：特殊设计的熔体计量泵，通过在泵前准确的测压，使用微机处理调节挤出机速度，保持压力稳定、有序提供物流来优化供料过程，保证机头模具挤出的平稳性；
熔喷无纺布工艺流程
熔喷布生产设备厂家介绍熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。
2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。
4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。
5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。
熔喷布设备应用范围
熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高容尘等特点。
（1）卫生用布：防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；
（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；
（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
熔喷布设备管理与维护
今天小编为大家简单介绍一下熔喷布设备管理与维护工作：
1、原材料须堆放整齐有序。
2、所有维修、零散配件等工具应收统一收纳于工具箱内。
3、严禁在设备上放置等危险物品。
4、使用部件须应当保持清洁。
5、设备各零部件须定期做好上油防锈工作。
6、开启设备前应当及时清洁生产线上产品接触面，保证做到清洁、无杂物。
7、设备的工作周围场地需保持干净无杂物。
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