无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：
1.切口为长方形的
发生原因
（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
（1）将后导板恰当向后移
磨床
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中部或尾部被切坏，切口有以下几种：
1.切口为长方形的
发生原因
（1）后导板出色导轮表面，阻止了零件旋转与跋涉面磨削继续在进作
（2）后支垫伸出太长，磨完的零件未掉下，阻止了将磨完的零件的旋转与前进
消除方法
（1）将后导板恰当向后移
（2）重新安装支垫
切口为之角形的或许多微形的痕迹
发生原因
（1）后导板落后于导轮表面
（2）零件中心前进的太高，使零件在出口处跳动
消除方法
（1）将后导板略向前移
（2）恰当降低零件中心高度
MG1020无心磨床因为精度高，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。与普通磨床相比，无心磨床是一种无需定位工件轴线即可磨削的磨床。无心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统全部拆洗重新调压。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。
我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。
在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而真正开始了无心磨床发展的历史。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。
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