在重组竹研究开发领域，仍需加大投入和研发力度，对应用基础、工艺技术、装备等进行，促进我国重组竹产业技术水平的提升，装备以及产品的升级换代。
如在生产技术及装备方面，需攻关重组竹冷压方料干燥胶合过程中的自动控制问题，冷压设备的连续化和自动化问题，以减少劳动力的使用，提高劳动生产效率；热压工艺中，需解决冷进冷出工艺存在的热压效率低、耗能大，及板坯铺装均匀性等问题。
在产
重组竹地板厂家
在
重组竹研究开发领域，仍需加大投入和研发力度，对应用基础、工艺技术、装备等进行，促进我国重组竹产业技术水平的提升，装备以及产品的升级换代。
如在生产技术及装备方面，需攻关重组竹冷压方料干燥胶合过程中的自动控制问题，冷压设备的连续化和自动化问题，以减少劳动力的使用，提高劳动生产效率；热压工艺中，需解决冷进冷出工艺存在的热压效率低、耗能大，及板坯铺装均匀性等问题。
在产品的应用技术研究领域，重组竹材的防霉问题、炭化工艺过程中竹材材性和颜色变化问题，亦是未来需要重点研究的方向和领域。
目前
重组竹的生产从制造类型上分为冷成型热固化和热压法两种工艺。冷成型热固化工艺主要是制造方材，热压法工艺主要是生产板材。以单元分类主要是竹条疏解技术和竹材纤维化单板疏解制造技术；以产品分类，分为户外用重组竹和户内用重组竹。
重组竹产业整体上呈现为不均衡的发展状态。浙江省作为重组竹产品的发源地和出口的主要窗口基地，在重组竹的技术开发、产品、设备以及出口市场的开发等方面，均处于地位，并且在不同阶段涌现出了一大批企业，主要分布在湖州、衢州和丽水等市县。在安吉形成了重组竹产品的集散地，而龙游县形成了重组竹原料竹束的集散地。但是，蕞近浙江重组竹产业受产业升级和环保等因素的影响外迁趋势明显。小径竹制造重组竹关键技术，作为“十一五”重大科技成果，参加了2009年度重大节能减排展览，获得了广泛关注。
“粉身碎骨浑不怕，要留清白在人间”，竹子变身进化为重组竹，可谓是历尽千辛万苦。将竹子碾碎成竹丝束，经历干燥、浸胶、再干燥得三重“历练”，后经组坯热压成型，形成了这种竹制新材料——重组竹。这些“劫难”不仅不会影响竹子的强度，反而会使它更加坚韧！竹皮的刨切与木皮刨切相近，是运用刨切机从竹集成材上刨出的竹皮，厚度一般为0。
重组竹是将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
重组竹的优点:
具有材性优良、质感优良、纹色美丽、加工方便、可持续供给、绿色环保和材料利用率高等优点。
重组竹地板生产工艺包括：好毛竹——断条、开片——去竹青——漂煮清毒——防虫、防霉处理——竹片加工成丝——烘干(碳化)——浸胶——水份平衡处理——压制——陈化——裁料——剖板——坯板平衡——直边——刨光——四面刨——上漆——成品检验选色等。 重竹地板生产工艺有冷压和热压两种，两者压制前后的工序相同，但是压制和固化工序有差异。 冷压工艺的优点是设备成本低，破切工艺简单，固化时间长，板面色差较小，抗变形性好。缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。装模加热固化，模具膨胀使得板的边沿的密度不均，易开裂、跳丝。 热压工艺的优点是施压加热固化一次完成，板面密度均匀，不易瘫边和跳丝，韧性好。重组竹的出现，完全改变了人们对竹材的认识，无论是从物理力学性能、表观性能以及颜色和纹理上都有了显著的改善和提高。缺点是设备成本高，耗材，高密度板不易破切;短时加热固化成型的板面色差大。
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