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有机废气先通过干式过滤或水式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭吸附仓经过吸附运行一段时间活性炭达到饱和后,启动系统的脱附催化燃烧装置,通过高温将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过
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视频作者：江苏赖氏环保科技有限公司
有机废气先通过干式过滤或水式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭吸附仓经过吸附运行一段时间活性炭达到饱和后,启动系统的脱附催化燃烧装置,通过高温将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成C02和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成活性炭脱附再生过程
从的道理说，应该是采用吸附能力强的吸附剂，那就是活性炭类吸附剂。然而，在实际工作中，由于在活性的使用过程中出现了这样那样的问题，所以就对活性炭类吸附剂产生了怀疑。在并不了解吸附剂知识的前提下，就盲目否定活性炭的吸附剂地位，而提出改用分子筛等作为新型的吸附剂进行推广。为此，我在微信上发表了一篇“活性炭类吸附剂在VOCs处理上的技术优势”短文，通过对活性炭、分子筛、硅胶在处理VOCs方面所表现出的能力的比较，指出：在用于吸附VOCs方面，活性炭的吸附性能都远远优于其它类型的吸附剂。氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至(RTO/RCO/CO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。为此，我呼吁，希望大家在采用吸附法处理VOCs工程上，尽可能地选择活性炭类的吸附材料。
在处理大风量（≧5万风量）、低浓度（≦200毫克）废气的时候，如果选用直接燃烧，不仅废气处理设备占地面积大，而且运行成本越用越贵，怎么办？经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩（15-20倍）到高浓度小风量的废气，提高设备处理废气的效率。减少企业对环保设备的投入费用和运行成本。有机废气先通过干式过滤或水式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
沸石分子筛转轮吸附的工作频率是吸附-脱附-浓缩焚化三项连续运行，其沸石吸附模块主要以陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原材料按照湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构。根据处理的风量和污染物不同拼做成大圆盘轮状系统。沸石分子筛转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。3、浓缩倍数达到5-20倍，比直接燃烧法节约运行费用25%～40%，其热回收效率一般均可达95%以上。转轮后一般有后处理系统，工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。
吸附法：（1）：直接通过活性炭直接吸附有机气体，达到净化率95%，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳，低浓度污染物，无恢复。（2）吸附法：有机气体在活性炭吸附，活性炭饱和空气解吸和再生。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 通过比较，喷漆废气处理根据生产特点和公司的规则，我们的公司要用喷水预处理（主要处理漆雾，粉末涂料），有机废气的吸附及催化燃烧过程的深度净化脱附的公司治理。
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