阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性，借电化学方法在产品表面定量强制形成氧化层，以防止铝材进一步自然氧化，同时增加表面的机械性质（功能性）；另一目的是，借不同后道反应，产生各种色泽增进美观（装饰性）。铝产品通过常规阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色，并不都是无色的，不同的铝材料呈现出的颜色稍有不同。铝产品通过硬质阳极氧化后不染色
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阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性
阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性，借电化学方法在产品表面定量强制形成氧化层，以防止铝材进一步自然氧化，同时增加表面的机械性质（功能性）；另一目的是，借不同后道反应，产生各种色泽增进美观（装饰性）。铝产品通过常规阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色，并不都是无色的，不同的铝材料呈现出的颜色稍有不同。铝产品通过硬质阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色。不同的铝材料呈现出的颜色差异较大。由黄——棕——灰——黑变化，膜层越厚，其颜色会越深。
铝材经过阳极氧化和着色处理的表面防护冶金产品
铝材经过阳极氧化和着色处理的表面防护冶金产品。阳极氧化的铝材具有硬度高、耐蚀性、性和绝缘性好等优点，通过着色还可获得美丽外观，在建筑、交通运输和轻工等行业得到广泛应用。20世纪60年代，氧化着色铝材开始在建筑业盛行，用作建筑结构装饰材料。阳极氧化是于铝部件的电解表面处理。它在阳极氧化部件的外表面上形成坚硬，，耐腐蚀，不导电且经常反射的氧化物涂层。由于氧化物层的多孔性，这也使部件的表面易于染色和油漆。因此，它通常用作要染色，涂层或粘结的零件的预处理。
阳极氧化设计的尺寸效果
尺寸效果：在进行阳极氧化设计时，请记住，表面实际上会升高，因为在零件的外部会形成一层氧化层。在公差要求严格的应用中，需要考虑这一额外的层并确定其尺寸。该表面通常将增加氧化物层厚度的1/2。过电流限制：通常，该零件在与电源连接的地方不会形成氧化层。因此，如果用铝线将其悬挂在孔中，则孔的表面不会阳极化。因此，在加工时必须考虑到这一点，或者必须在零件中内置特征以使其能够从非关键表面固定。
物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛
物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简单、省材料、无污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度均匀、致密、少等优点。广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。由于化学气相沉积膜层具有良好的性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。
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