化工行业气力输送当生产要求 浓相粉体输送系统可进一步细分，使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米，输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米，输送高度18米。 化工行业气力输送 当生产要求超出浓相粉体输送系统的限制时，半浓相输送是一种很好的选择
集中供料系统厂家
化工行业气力输送当生产要求
浓相粉体输送系统可进一步细分，使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米，输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米，输送高度18米。
化工行业气力输送
当生产要求超出浓相粉体输送系统的限制时，半浓相输送是一种很好的选择。通过增加一点空气，从而使粉体物料移动得更快，可以增加总距离(水平和垂直)，而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。
在开发粉体自动配料系统时，不仅要在配料混合过程的设计上下功夫，而且要在混合后的物料输送过程上下功夫，错误的粉体输送方式可能导致配料搅拌混合的工作成果化为乌有。
防范粉体输送管道漏料的情况发作
弯头局部在作业时，与外界其他设备互相触摸磨损就会招致管道漏料，假如卸灰门不严也会招致系统短路，装置时没有将密封圈装置好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些缘由都会招致管道漏料。管道漏料会构成堵管，并且会降落漏料点处的压力，所以需求特别防范粉体输送管道漏料的情况发作。
粉体输送泵适用条件低压气力输送设备粉体输送泵，由于采用低压输送，因而运用范围遭到一定限制，只能在下列条件下才干正常平安运用，并到达应有的效果。
输送间隔≤500m(当量间隔)。
物料比重≤2.0t/m3(粉料)。
串泵不超越4台(即4台共一根输灰管)。
物料瞬时温度≤250℃。
粉体气力输送设备的分歧好评
特别是化工、化肥、制药、冶金、石化、水泥等行业的整改运用过程中，粉体气力输送设备得到了相关行业的分歧好评。它不只可以输送的物料品种多样，输送过程极为稳定平安，输送才能强，可以停止非标定制，企业无需对原有的设备及车间结构停止过多调整，可直接在原有的根底上停止管道布置，设计装置，极大便当了企业设备改造进程，为企业俭省了大量资源，因而该设备曾经成为环保整改的必备设备。
输送泵经改进后的粉体气力输送设备，体积小，风压低，磨损小，易损件少，维修费用低，密封性能好，无扬尘，操作简单。该设备无扬尘，不漏灰，运用的控制台，对整套料封泵输送系统的控制只需求一个控制台即可停止全局操控，可有效减少人工工作量，进步消费效率，进步厂内效益。
粉体气力输送是一种不带挠性牵引件的输送机
粉体气力输送是一种不带挠性牵引件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片将物料推移而进行运送(物料向不旋转的螺母沿轴杆平移)，使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力，它必须有水平螺旋喂料，以确保必要的进料压力。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，以接受物料给螺旋的轴向反力。
粉体气力输送是利用旋转的螺旋将被运送的物料沿固定的机壳内推移而进行运送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承选用滑动轴承设有防尘密封设备，轴瓦一般选用粉末冶金，运送水泥选用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴选用滑块衔接。
（作者： 来源：）
