诺富斯环保——污泥剪切机
重介质混凝沉淀是一种高i效的新型水处理工艺，其工艺主要是将投加的微米级磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或无磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介质颗粒与投加的混凝剂、助凝剂和 SS、污染物质等混合在一起，使混凝沉淀池内的絮凝体加速形成大密度复合凝絮体(1.5-2.6 g/cm3)。澄清池内含有高浓度磁粉的污泥由磁泥粉碎
污泥剪切机
诺富斯环保——污泥剪切机
重介质混凝沉淀是一种高i效的新型水处理工艺，其工艺主要是将投加的微米级磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或无磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介质颗粒与投加的混凝剂、助凝剂和 SS、污染物质等混合在一起，使混凝沉淀池内的絮凝体加速形成大密度复合凝絮体(1.5-2.6 g/cm3)。澄清池内含有高浓度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切机和磁分离机，将磁粉与污泥分离，磁粉返回混合反应池继续参与反应。相对于常规混凝沉淀，此工艺处理时间大大缩短，只需10-30 min，占用的空间较小，仅为常规混凝沉淀的40-60%。解决土地资源紧张地区水厂提标改造、黑臭水体治理等水环境问题是行之有效的。
诺富斯磁分离高剪机——污泥剪切机
磁混凝沉淀技术是将比重为4.8-5.1的磁粉同时加入到传统的混凝沉淀工艺中，使其与污染物絮凝相结合，增强混凝、絮凝效果，使产生的絮体密度更大，更牢固，从而实现高速沉降。诺富斯环保——污泥剪切机
高剪机磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥首入高剪机（高速剪切解絮机）将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。磁絮状物的沉降速度可以达到40 m/h。而磁粉则由高剪切力的磁种捕i捉器回收再利用。
磁絮凝沉淀技术的市场应用，以及它可以帮助我们解决什么问题。
个污水处理厂要改造主要针对总磷和悬浮物，是一个物化过程，除磷效果非常好。物理法是利用物理作用对污水中的污染物进行分选，分选方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、滤法和反渗透法等。另外，有一些地方是用地局限，而我们系统占地面积非常小，非常适合用地很局限的水厂的提升。提标改造方面，有一些污水处理厂的絮凝效果非常差。通过我们这个技术，可以实现优化沉淀效果。还有就是，应急处理机动性非常强，非常好，可以做临时应急应用。 它有三个主要大的市场应用，我们现在主要是市政污水处理厂的提标改造。还有河道黑臭治理，但河道黑臭是综合性的一个解决方案，磁絮凝可以解决它一部分的作用，还需要嫁接其他技术进行综合治理。第三个方向就是工业废水里面需要深度除磷、除悬浮物、除重金属除油之类的。
磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥首入高剪机（高速剪切解絮机）将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。含磁絮团的形成与不含磁絮团的形成过程一样，都是在混凝剂的作用下完成的。一般情况下高剪机采用阿基米德螺旋线刀盘结构，剪切刀盘和破碎轮均为高强合金材质，具有剪切和破碎离散双重作用，确保磁泥剪碎离散充分。性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。诺富斯环保——污泥剪切机重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀（供水/污水处理工程）过程相比，其技术性在于：（1）沉淀池内的表面负荷可达20-60m/h，为常规沉淀过程（平流沉淀池1。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的。该方法高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。加料顺序对系统运行的影响保持其他工况不变分别试验以下3种加料顺序对磁絮凝反应的影响。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作部和所述隔离部可拆卸连接，所述工作部和所述隔离部连接处的外壁上分别设置有向外延伸的法兰，两法兰通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，工作部和隔离部之间的可拆卸连接，不仅方便了密封组件安装在隔离部上以及搅拌轴与驱动电机的安装，而且方便了后期维修时，拆装方便，有利于对密封组件的维修和保养。
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磁分离是指废水中的磁性物质或非磁性物质在磁场作用下，必然地受到磁场的作用力，当然，废水中的悬浮粒子不但受到磁场的作用力，而且还受到重力、流体的粘滞力、流体的惯性力和分子间的吸引力的作用力，只要磁场的作用足够大，废水中的悬浮粒子就可以磁分离。究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。磁分离技术的发展历史：磁分离技术是利用磁场的作用力将具有不同磁性的物质分离开来的物理分离方法。磁分离技术可以说是一种较为古老和成熟的技术，首先在选矿和瓷土工业中应用。在1845年，工业磁选机专i利在美国出版。磁分离技术作为磁性差别较大的两种及多种物质的分选方法，广泛应用于矿石选选，煤炭脱硫，玻璃和水泥等原料除铁，高岭土净化，生物工程细胞分离，石油化工催化剂回收等领域。应用于水处理工程中的磁分离技术，又可称为一种新技术。
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