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列管式冷凝器融霜处理的操作指导
列管式冷凝器作为一种制冷系统,霜的形状会对其造成极为严重的影响。不仅如此,若是融霜方式不合理的话,不仅达不到预期的目标,还有可能使得冷凝器的零部件受到损坏。下面来为大家具体介绍一下它融霜的操作指导:
1、列管式冷凝器融霜前的准备工作
在对冷凝器进行融霜之前
列管冷凝器好不好
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列管式冷凝器融霜处理的操作指导
列管式冷凝器作为一种制冷系统,霜的形状会对其造成极为严重的影响。不仅如此,若是融霜方式不合理的话,不仅达不到预期的目标,还有可能使得冷凝器的零部件受到损坏。下面来为大家具体介绍一下它融霜的操作指导:
1、列管式冷凝器融霜前的准备工作
在对冷凝器进行融霜之前,先要在盐水加热器中的盐水加热到一定温度,一般都是利用水蒸气或者是电阻丝进行加热。接着将融霜的盐水盘管的低温盐水进出口阀关闭,为冷凝器的融霜做好准备。
2、列管式冷凝器进行融霜作业的操作说明
在正式进入融霜阶段之后,开启盐水盘管的融霜热盐水和热盐水融霜排回阀,并起动热盐水循环泵进行热盐水融霜。总之,想要让列管式冷凝器能够更长久的为你创造价值的话,就应该对它做好定期的维护保养工作,这样才能降低其出现故障的概率,从而在一定程度上也能够更好的延长它的使用寿命。一旦发现盐水盘管外的霜层融化后,就可以关闭融霜热盐水阀;然后等到盐水盘管内热盐水被热盐水循环泵抽完后,就可以停止泵的工作,并关闭热盐水融霜排回阀。
到这里为止还没有结束,还需要打开低温盐水出口阀,并起动低温盐水循环泵;再打开低温盐水进口阀,恢复列管式冷凝器的正常工作。
3、热盐水融霜过程中的注意事项
首先是关于盐水的加热温度,应该控制在20℃左右,不能过高,否则会导致列管式冷凝器融霜后温度升高。针对有吹风冷却系统的冷凝器,在融霜时须关闭风机;为了是融霜后的冰水能够顺利排走,可以在盐水盘管下面设置盛水盘。
列管式冷凝器的简单构成及热交换的过程
要说哪种冷凝设备比较受用户的欢迎,我们一般都会想到列管式冷凝器,因为它不仅结构简单,而且效果十分的好,关键还有很多型式可供选择,满足不同场合下的使用需求。当然要使其发挥良好功效,正确的使用方面也是不可缺少的一部分。
1、列管式冷凝器整体的简单构成
说列管式冷凝器结构简单那是有依据的,它主要就包括了外壳、管板、管束、顶戴等几个部分,只需将圆形的外壳内装入平行的管束中,并将管束的两端与管板进行固定,用螺钉把顶盖稳与外壳相连之后,基本的结构就成型了。
2、列管式冷凝器优于适应性强,欠缺在传热效率方面
相比形式的冷凝器来说,列管式冷凝器的应用范围属于非常广泛的,而且也有很大的处理能力。但是它也有不足的部分,那就是设备的传热效率以及金属消耗量,用户若是在这些方面要求比较高的话,可以另做他选。
3、列管式冷凝器实现冷热交换的过程
将冷却水从列管式冷凝器顶盖的连接管中进入,使其在内部管道之间流动,从而形成管程和壳程两个概念。在经过了一系列的工序之后,就会实现冷热交换。无论是从传热、压力降还是后期的维护方面来看,列管式冷凝器中的卧式冷凝器将比较合理。
冷凝器的选用对于整个传热工艺来说是非常关键的,通过对列管式冷凝器结构、优缺点以及使用过程的了解,可以清楚的认识都它的重要意义。在很多情况下,列管是冷凝器都将是不错的选择
列管冷凝器的管板焊缝处出现渗漏怎么办
在生产过程中,由于列管冷凝器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处容易出现渗漏现象,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度不好控制,致使生成其它产品,严重影响产量。管式冷凝器供热温度达不到要求的原因及解决方法列管式冷凝器具有结构性能良好,密封性能稳定,传热、结构紧凑、占地面小等特点,被广泛的应用到各个行业中。列管冷凝器的管板焊缝渗漏后,一般可以采用传统补焊的方法进行修补,管板内易产生内应力,致使出现渗漏,可以通过打压,检验设备修补情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修补完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给厂家带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。
通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,这样不但治理了列管冷凝器存在的焊缝和砂眼问题,也避开了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹高分子复合材料来保护暴露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以及时修补以免影响生产。冷热流通截面不等,通过调整冷凝器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速,从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数,继而就能达到提高整机散热效果的目的。
正是由于此种管理制度,才使得列管冷凝器渗漏问题出现的概率大大下降,不但节省了列管冷凝器的采购成本,也提高了产量,节约了生产时间。
选购列管冷凝器构架的注意事项
列管冷凝器的构架应具有良好的稳定性。通常由形状钢和薄钢板制成,其中冷弯钢常被使用。构架的大小应与管束和风扇的尺寸相匹配。在选择构架类型时,应注意以下几点:
1、同一构架上的管束长度相同。
2、当不同宽度的管束放置在同一构架上时,它们不能占据构架的全宽度和剩余空位。应另用密封件覆盖封闭。
3、不间长度空冷管束,一般不放在一起应分离,组成不同的组或台