如何选择合适的折弯机保护膜（一）
折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机保护膜一般分为上模和下模，根据加工板料的具体情况进行选择和更换。为帮助大家选择合适的折弯机保护膜，我们整理了以下知识点。较高的美观度能提产品的品位和售价，提高公司的形象，特别是对于不锈钢板、铝材
折弯机防压痕保护膜厂家
如何选择合适的折弯机保护膜（一）
折弯机保护膜是折弯机用来加工板料的工具，主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工，在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机保护膜一般分为上模和下模，根据加工板料的具体情况进行选择和更换。为帮助大家选择合适的折弯机保护膜，我们整理了以下知识点。较高的美观度能提产品的品位和售价，提高公司的形象，特别是对于不锈钢板、铝材的折弯，要求表面无划痕。
超高晶度：对于折弯过程中模具精度极大程度影响着工件的精度，由此显得至关重要。在使用前必须检查模具的磨损，检查方法是测量上模前端至台肩的长度和下模台肩之间的长度。对于常规模具，每mm的偏差应该在±0.0083mm左右，而且总长度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度应该是±0.0033mm，总精度不得大于±0.0508 mm。一般建议把精磨模具用于电液折弯机或扭轴折弯机，常规模具用于手动折弯机。由于折弯机保护膜采用电磁力夹紧，压板可制成各种工件要求，并可加工带侧壁的工件。
模具分段：模具分段将较大的模具根据经常使用的情况预切成不同长度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易处理。
折弯机保护膜在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。折弯机防压痕保护膜主要应用在镜面不锈钢折弯、不锈钢厨具折弯、铝合金折弯、动车组不锈钢件折弯、飞机铝合金件折弯等表面质量要求较高的场合。
折弯机保护膜的选购技巧：
技巧一：折弯机保护膜的材质。通常情况下，国内折弯机保护膜材质选择只限三种：85#钢材、42CrMo、SKD11。钢材中85#钢和42CrMo是属于普通模具钢，比较适用于普通A3板、镀锌板、不锈钢板等板材的加工，因此类板材基本都是冷压成型，无特殊高温情况下加工，所以选用普通材质的折弯机保护膜可以满足大部分生产要求；角度小于88o时，选用30o的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。SKD11钢材属进口钢材，对于高精密和性板材加工，则需要选择此类材质的折弯机保护膜。选择一种好的折弯机保护膜材质使用年限可达到5年以上。
技巧二：折弯机保护膜厂家的生产效率。一般客户在咨询订做折弯机保护膜生产周期时，供应商都是告知在10-15天，而实际生产周期可能超过15天或者更久。生产周期的延长，一方面耽误了客户的生产，造成不可预测的损失；另一方面，降低了客户对厂家的信任度。为此，提供几种折弯机保护膜选择技巧供参考：1.折弯机保护膜需求量比较大的客户，可把模具订单分批给不同的供应商，这样可以有效的提高模具的生产效率，同时降低模具采购风险；三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力控制均由电脑自动控制。2.多方面了解折弯机保护膜生产设备及生产人员数量，生产设备和生产人员的数量与模具的生产周期基本成正比，这是生产的客观要求决定的。
技巧三：供应商的诚信度。选择一家信誉度好的供应商，可以保证前期模具生产有保障，后期售后服务有信心。折弯机保护膜厂家的信誉度可以从厂家规模、同行经验等多方面了解，网络的普及也是带来很大的便利轻松了解到一家公司的信誉度。
只要掌握以上三点折弯机保护膜选择技巧，轻松选购到的模具。
（作者： 来源：）
