哪些因素影响撕碎机刀片的寿命？
刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。
磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢
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哪些因素影响撕碎机刀片的寿命？
刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。我们知道
撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以我们在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。
磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。
圆刀片有着坚硬的切削刃，平时，刀片材质的选定会受到车削工序类型的影响，同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬度的影响，在选定刀片材质时，必需始终考虑圆刀片塑性变形这要紧问题。
选定刀片材质时，应先判断是连续切削或是间断切削，由于这涉及到刃口*度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选定平时基于所涉及的是粗加工或是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中个方面。
在高温合金车削中，塑性变形作为*种磨损形式，始终是个存在的风险，需求改善刀片材质来幸免或减小。
在精加工时代需求有较高的热硬度和较好的热障。
圆刀片在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准，且切断面光滑刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到*低，可从以下几个方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在定范围内，这*要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
3.定期检查调整甚至*换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时*换。
4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。
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