介质外漏
介质外漏是板式换热器常见的故障之一。其表现的主要特征是：表面渗漏，渗漏量不大，直观呈现非连续的滴漏；泄漏，泄漏量较大，水滴连续。
原因1及解决方案
原因1：夹紧尺寸不到位，或者各处尺寸不均匀，或者部分夹紧螺栓有松动。
解决方案：在设备泄压之后，在无压状态下，按照产品安装图册中给定的夹紧尺寸重新拧紧夹紧螺栓螺母，使各处夹紧尺寸均匀
智能可拆式板式换热器厂家
介质外漏
介质外漏是板式换热器常见的故障之一。其表现的主要特征是：表面渗漏，渗漏量不大，直观呈现非连续的滴漏；泄漏，泄漏量较大，水滴连续。
原因1及解决方案
原因1：夹紧尺寸不到位，或者各处尺寸不均匀，或者部分夹紧螺栓有松动。
解决方案：在设备泄压之后，在无压状态下，按照产品安装图册中给定的夹紧尺寸重新拧紧夹紧螺栓螺母，使各处夹紧尺寸均匀一致，保证两压紧板间的平行度偏差≤2 mm，并且夹紧尺寸不能小于规定的尺寸，否则导致板片发生变形。
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内部介质串液
内部介质串液的表现特征是，压力较高的一侧介质通过板片串到压力较低的另一侧介质中，出现了压力和温度的反常，脱离了传热的基本机理，并必然导致压力较高的一侧失水严重，系统运行不正常。
出现的部位：内部介质串液多发生在板片的导流区域或者二道密封区域。
产生原因：板片存在裂纹或者穿孔，可能是在冷冲压成形时板片各处减薄量不均匀或者局部过大而引起的；水中氯离子含量严重超标，板片选材不当直接发生了腐蚀；垫片与板片采用胶水粘接固定，使用后高温导致胶水中氯化物分解，板片局部氯离子含量超标，引起应力腐蚀；板片结构多种多样，通常用模具将板片压制成各种槽型或波纹形状,强化板片换热效果、增大传热面积、增强板面刚度、提高承压能力。采用强酸性清洗液清洗板片，直接导致板片表面出现严重的点蚀穿孔问题。
解决方案：更换出现裂纹或者穿孔的板片。制造厂家必须严格按照规范要求检查板片成形质量，并对成型模具不定期进行维护保养；在成本增加不大的前提下，选用耐腐蚀能力更强的板片材料；避免用强酸配制清洗液清洗板片表面水垢。
实际被夹紧的板束，各板片都会产生一定的变形，使垫片槽的角增大，从而减小了垫片槽对垫片横向的约束，垫片的压缩有向简单压缩演变的驱势。这不仅使变小，同时也使变小。从而降低了换热器的承压能力。整个板束中的板片，靠近活动夹紧板的张虽然受力，但因为活动板的支撑作用，垫片槽的变形量，而靠近固定夹紧板的后一张板片，累计的变形量。即使固定夹紧板的变形量在控制范围内，板束承压后靠近固定压紧板的板片也往往先发生泄漏。如果垫片槽变形量过大，垫片接近或完全变成简单压缩状态，板间介质会侵入垫片槽内侧，垫片内侧压力巨增，板束承压能力一般不会超过1.35MPa。对于在板片前后两侧对称的垫片槽，就不存在上述缺点，理论上有更好的抗变形和承压能力。如果板束内板片过多时，可以在板束间增加一块较厚的隔板来减小板片的变形量。分流区设计即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失。
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